鎂合金因其密度小、比強(qiáng)度高和減震性能好等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子和航空航天等領(lǐng)域,但耐腐蝕性差是限制其應(yīng)用的主要原因之一。本文在AZ31鎂合金板兩側(cè)覆蓋5052鋁合金層,經(jīng)熱軋制備了兼具鎂合金輕質(zhì)和鋁合金耐蝕優(yōu)點(diǎn)的Al/Mg/Al層合板。通過(guò)沖壓成形制備出各種薄壁零件是使其獲得實(shí)際應(yīng)用的必經(jīng)環(huán)節(jié),故對(duì)這種新型板材的組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能,尤其是沖壓成形性能的研究具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。本文通過(guò)光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)觀察了Al/Mg/Al層合板的微觀組織形貌,采用X射線(xiàn)衍射儀(XRD)分析了其物相組成,利用電子背散射衍射(EBSD)分析了其織構(gòu)演變。利用萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了其溫?zé)釛l件下的力學(xué)性能,通過(guò)脹形和拉深成形實(shí)驗(yàn)測(cè)試了其成形性能。研究了層合板的力學(xué)性能、沖壓成形性能及其微觀組織結(jié)構(gòu)和塑性變形的微觀機(jī)制,揭示了層合板復(fù)合軋制及熱塑性變形和成形過(guò)程中的組織結(jié)構(gòu)演變規(guī)律,建立起了層合板溫?zé)崴苄宰冃伪緲?gòu)模型和成形極限圖。本文在400 ℃下軋制復(fù)合了單道次壓下量為33%(記為33R)和48%(48R)以及四道次總壓下量為71%(71R)的三類(lèi)...

【文章頁(yè)數(shù)】：167 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 金屬基層合板
        1.2.1 傳統(tǒng)金屬基層合板的制備
        1.2.2 鎂鋁層合板的制備
        1.2.3 鎂鋁層合板的熱處理
    1.3 金屬材料的本構(gòu)模型
        1.3.1 常用金屬材料的本構(gòu)模型
        1.3.2 鎂鋁合金的本構(gòu)模型
    1.4 層狀復(fù)合板材的沖壓成形行為
        1.4.1 層狀復(fù)合板材的脹形成形
        1.4.2 層狀復(fù)合板材的拉深成形
    1.5 層狀復(fù)合板材的織構(gòu)
        1.5.1 鎂合金的織構(gòu)研究現(xiàn)狀
        1.5.2 鋁合金的織構(gòu)研究現(xiàn)狀
    1.6 本文選題及研究?jī)?nèi)容
        1.6.1 選題內(nèi)容
        1.6.2 研究?jī)?nèi)容
    參考文獻(xiàn)
第二章 Al/Mg/Al層合板制備及研究方法
    2.1 前言
    2.2 Al/Mg/Al層合板的制備及熱處理
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)原材料
        2.2.2 Al/Mg/Al層合板的熱軋及退火
    2.3 實(shí)驗(yàn)方法
        2.3.1 光學(xué)顯微組織觀察
        2.3.2 SEM組織觀察
        2.3.3 TEM組織觀察
        2.3.4 EBSD織構(gòu)分析
        2.3.5 顯微硬度測(cè)試
        2.3.6 納米壓痕測(cè)試
        2.3.7 室溫單向拉伸實(shí)驗(yàn)
        2.3.8 溫?zé)釂蜗蚶鞂?shí)驗(yàn)
        2.3.9 脹形實(shí)驗(yàn)
        2.3.10 拉深成形實(shí)驗(yàn)
    2.4 本章小結(jié)
    參考文獻(xiàn)
第三章 軋制態(tài)Al/Mg/Al層合板的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能
    3.1 前言
    3.2 組元板的初始組織結(jié)構(gòu)
        3.2.1 AZ31組元基板的初始組織結(jié)構(gòu)
        3.2.2 5052 組元覆板初始組織結(jié)構(gòu)
    3.3 不同壓下量Al/Mg/Al層合板的微觀組織
        3.3.1 壓下量對(duì)Al/Mg/Al層合板的微觀組織的影響
        3.3.2 壓下量對(duì)Al/Mg/Al層合板的微觀組織的影響機(jī)制
    3.4 不同壓下量Al/Mg/Al層合板的性能
        3.4.1 力學(xué)性能
        3.4.2 顯微硬度
    3.5 本章小結(jié)
    參考文獻(xiàn)
第四章 退火態(tài)Al/Mg/Al層合板的組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能
    4.1 前言
    4.2 退火條件對(duì)小變形層合板組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響
        4.2.1 退火條件對(duì)小變形層合板組織結(jié)構(gòu)的影響
        4.2.2 退火條件對(duì)小變形層合板力學(xué)性能的影響
    4.3 退火條件對(duì)大變形層合板組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響
        4.3.1 退火條件對(duì)大變形層合板組織結(jié)構(gòu)的影響
        4.3.2 退火條件對(duì)大變形層合板力學(xué)性能的影響
    4.4 最佳退火態(tài)層合板層界面結(jié)構(gòu)
    4.5 本章小結(jié)
    參考文獻(xiàn)
第五章 Al/Mg/Al層合板的溫?zé)嶙冃伪緲?gòu)方程
    5.1 前言
    5.2 Al/Mg/Al層合板的流變應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)
        5.2.1 應(yīng)變速率對(duì)流變應(yīng)力的影響
        5.2.2 變形溫度對(duì)流變應(yīng)力的影響
        5.2.3 變形條件對(duì)應(yīng)力指數(shù)的影響
    5.3 Al/Mg/Al層合板的成形指標(biāo)參數(shù)
        5.3.1 Al/Mg/Al層合板的應(yīng)變硬化指數(shù)
        5.3.2 Al/Mg/Al層合板的塑性應(yīng)變比
    5.4 Al/Mg/Al層合板的溫?zé)崴苄宰冃畏匠?br>        5.4.1 變形激活能
        5.4.2 峰值應(yīng)變
    5.5 本章小結(jié)
    參考文獻(xiàn)
第六章 Al/Mg/Al層合板脹形成形行為
    6.1 前言
    6.2 Al/Mg/Al層合板成形極限圖
    6.3 Al/Mg/Al層合板脹形件的宏觀分析
    6.4 Al/Mg/Al層合板脹形件的微觀分析
        6.4.1 Al/Mg/Al層合板脹形件的界面行為
        6.4.2 Al/Mg/Al層合板脹形件的織構(gòu)
    6.5 本章小結(jié)
    參考文獻(xiàn)
第七章 Al/Mg/Al層合板的拉深成形行為
    7.1 前言
    7.2 Al/Mg/Al層合板的拉深成形性能
    7.3 Al/Mg/Al層合板筒形件的宏觀分析
    7.4 Al/Mg/Al層合板筒形件的微觀分析
        7.4.1 Al/Mg/Al層合板筒形件的界面行為
        7.4.2 Al/Mg/Al層合板筒形件的織構(gòu)
    7.5 本章小結(jié)
    參考文獻(xiàn)
第八章 結(jié)論
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及科研成果
論文的獨(dú)創(chuàng)性說(shuō)明及展望



本文編號(hào)：3872365