提出了一種可以制備冶金結(jié)合界面雙金屬復(fù)合板帶的水平連鑄復(fù)合成形新工藝,其具有短流程、高效的特點.采用該工藝制備了截面尺寸為70 mm×24 mm(寬度×厚度)的銅鋁復(fù)合板,獲得了可行的制備參數(shù),研究了所制備板坯的組織形貌和性能.結(jié)果表明,銅鋁復(fù)合板制備成形過程中,會形成由金屬間化合物和共晶相組成的復(fù)合界面層.鋁液和銅板表面接觸,發(fā)生固液轉(zhuǎn)變形成(II)層:θ相.隨著銅原子不斷的向鋁液中擴散,當(dāng)銅原子含量達到一定程度,θ相發(fā)生固相轉(zhuǎn)變形成(I)層:γ相.達到共晶溫度時,發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變形成(III)層:α+θ共晶組織.其中I層和II層均為銅鋁金屬間化合物,是裂紋產(chǎn)生和擴展的主要區(qū)域,因此界面層厚度是決定結(jié)合強度的重要因素.通過調(diào)整工藝參數(shù)可以優(yōu)化凝固過程中銅鋁復(fù)合板內(nèi)的溫度場分布,進而控制復(fù)合界面層的形成過程,因此工藝參數(shù)之間的合理匹配是改善復(fù)合層組織結(jié)構(gòu)和增大板坯結(jié)合強度的關(guān)鍵.

【文章頁數(shù)】：9 頁

【文章目錄】：
1 實驗方法
    1.1 工藝原理
    1.2 銅鋁雙金屬復(fù)合板材的制備
    1.3 測試分析方法
2 實驗結(jié)果
    2.1 銅鋁復(fù)合板界面形貌與物相分析
    2.2 工藝參數(shù)對板坯組織和性能的影響
        2.2.1 對復(fù)合層組織的影響
        2.2.2 對板坯結(jié)合強度的影響
    2.3 銅鋁復(fù)合板的顯微硬度
    2.4 復(fù)合板帶的加工性能
3 分析與討論
    3.1 銅鋁復(fù)合板帶斷裂機制
    3.2 復(fù)合層形成過程
    3.3 工藝參數(shù)對復(fù)合層形成過程的影響機制
4 結(jié)論



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