Z-pin增強(qiáng)碳纖維/樹脂基復(fù)合材料黏結(jié)結(jié)構(gòu)Ⅰ+Ⅱ型混合斷裂韌性研究
發(fā)布時間:2023-08-13 18:58
Z-pin增強(qiáng)技術(shù)是在層合板厚度方向植入金屬棒或者碳纖維棒以提升復(fù)合材料層間斷裂韌性,增強(qiáng)抗分層能力的復(fù)合材料增強(qiáng)技術(shù),由于其成本低,增強(qiáng)效果好,受到國內(nèi)外專家重視。在工程實際中復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的分層往往是I+II型斷裂形式共同存在下的混合斷裂模式,因此研究Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料I+II型混合斷裂韌性并分析在混合斷裂模式下Z-pin的增強(qiáng)機(jī)理有十分重要的工程意義。通過DCB試驗與ENF試驗分別研究了碳纖維樹脂基復(fù)合材料層合板層間I型斷裂韌性與II型斷裂韌性。對Z-pin增強(qiáng)碳纖維樹脂基復(fù)合材料黏結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了三點彎曲試驗,分析了不同Z-pin直徑及單位寬度不同Z-pin植入數(shù)量對復(fù)合材料黏結(jié)頭斷裂韌性的影響。試驗結(jié)果表明:(1)脫膠失效過程由I型斷裂主導(dǎo)控制但同時含有II型斷裂,Z-pin的破壞以拔出為主。(2)增加Z-pin直徑或者增加單位寬度上Z-pin的植入數(shù)量都可以提高黏結(jié)頭開裂過程中黏結(jié)頭處的I+II型混合斷裂韌性。(3)裂紋擴(kuò)展過程中的能量消耗主要是黏結(jié)界面的脫膠以及Z-pin的彈性變形以及摩擦滑移。結(jié)合試驗,建立有限元模型,使用實體單元建立Z-pin,采用內(nèi)聚力單元模擬黏結(jié)界面...
【文章頁數(shù)】:68 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其應(yīng)用
1.1.1 碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料特性
1.1.2 碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的應(yīng)用
1.2 碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料增強(qiáng)技術(shù)
1.2.1 三維編織技術(shù)
1.2.2 縫合技術(shù)
1.2.3 層間顆粒增強(qiáng)技術(shù)
1.2.4 Z-pin增韌技術(shù)
1.3 Z-pin增強(qiáng)技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.4 本文的研究意義及內(nèi)容
1.4.1 研究意義
1.4.2 研究內(nèi)容
2 斷裂韌性試驗研究
2.1 引言
2.2 復(fù)合材料層合板層間斷裂韌性試驗方法
2.2.1 復(fù)合材料層合板I型層間斷裂韌性試驗方法
2.2.2 復(fù)合材料層合板II型層間斷裂韌性試驗方法
2.2.3 Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型混合斷裂韌性試驗方法
2.3 復(fù)合材料層合板層間I型斷裂韌性試驗
2.3.1 試驗過程
2.3.2 試驗結(jié)果與討論
2.4 復(fù)合材料層合板層間II型斷裂韌性試驗
2.4.1 試驗過程
2.4.2 試驗結(jié)果及討論
2.5 Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型斷裂韌性試驗
2.5.1 試驗過程
2.5.2 試驗結(jié)果與討論
2.6 本章小結(jié)
3 有限元基本理論
3.1 引言
3.2 Z-pin橋牽機(jī)理
3.3 cohesive單元
3.4 內(nèi)聚力單元離散方程
3.5 內(nèi)聚力單元本構(gòu)方程
3.5.1 線性軟化模型
3.5.2 指數(shù)軟化模型
3.6 摩擦模型
3.7 本章小結(jié)
4 Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型斷裂韌性有限元模擬
4.1 引言
4.2 三點彎曲試驗有限元計算模型
4.2.1 模型幾何尺寸及材料參數(shù)
4.2.2 有限元模型建立
4.3 有限元模型計算驗證
4.4 植入Z-pin對黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型混合斷裂韌性的影響
4.5 不同Z-pin間距S對黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型混合斷裂韌性的影響
4.6 不同初始裂紋長度對黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型混合斷裂韌性的影響
4.7 本章小結(jié)
5 結(jié)論與展望
5.1 本文的主要結(jié)論
5.2 后續(xù)工作及展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間的科研成果
本文編號:3841757
【文章頁數(shù)】:68 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其應(yīng)用
1.1.1 碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料特性
1.1.2 碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的應(yīng)用
1.2 碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料增強(qiáng)技術(shù)
1.2.1 三維編織技術(shù)
1.2.2 縫合技術(shù)
1.2.3 層間顆粒增強(qiáng)技術(shù)
1.2.4 Z-pin增韌技術(shù)
1.3 Z-pin增強(qiáng)技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.4 本文的研究意義及內(nèi)容
1.4.1 研究意義
1.4.2 研究內(nèi)容
2 斷裂韌性試驗研究
2.1 引言
2.2 復(fù)合材料層合板層間斷裂韌性試驗方法
2.2.1 復(fù)合材料層合板I型層間斷裂韌性試驗方法
2.2.2 復(fù)合材料層合板II型層間斷裂韌性試驗方法
2.2.3 Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型混合斷裂韌性試驗方法
2.3 復(fù)合材料層合板層間I型斷裂韌性試驗
2.3.1 試驗過程
2.3.2 試驗結(jié)果與討論
2.4 復(fù)合材料層合板層間II型斷裂韌性試驗
2.4.1 試驗過程
2.4.2 試驗結(jié)果及討論
2.5 Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型斷裂韌性試驗
2.5.1 試驗過程
2.5.2 試驗結(jié)果與討論
2.6 本章小結(jié)
3 有限元基本理論
3.1 引言
3.2 Z-pin橋牽機(jī)理
3.3 cohesive單元
3.4 內(nèi)聚力單元離散方程
3.5 內(nèi)聚力單元本構(gòu)方程
3.5.1 線性軟化模型
3.5.2 指數(shù)軟化模型
3.6 摩擦模型
3.7 本章小結(jié)
4 Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型斷裂韌性有限元模擬
4.1 引言
4.2 三點彎曲試驗有限元計算模型
4.2.1 模型幾何尺寸及材料參數(shù)
4.2.2 有限元模型建立
4.3 有限元模型計算驗證
4.4 植入Z-pin對黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型混合斷裂韌性的影響
4.5 不同Z-pin間距S對黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型混合斷裂韌性的影響
4.6 不同初始裂紋長度對黏結(jié)結(jié)構(gòu)I+II型混合斷裂韌性的影響
4.7 本章小結(jié)
5 結(jié)論與展望
5.1 本文的主要結(jié)論
5.2 后續(xù)工作及展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間的科研成果
本文編號:3841757
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