采用正硅酸四乙酯(TEOS)和去離子水作為原料,氨水作為堿性催化劑,以轉(zhuǎn)化率和粒徑作為評價指標(biāo),通過正交試驗法確定了制備納米SiO₂粒子的最佳條件:TEOS 41.6 g(0.2 mol),去離子水10.8 g,氨水5.6 g,乙醇92 g,反應(yīng)溫度40°C。在此基礎(chǔ)上,以不同物質(zhì)的量比的TEOS與TMOS(正硅酸四甲酯)作為復(fù)合硅源替代單一的TEOS來制備納米SiO₂,并用KH-550硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行原位改性。采用傅里葉變換紅外光譜和掃描電鏡對改性納米SiO₂的結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行了表征。將改性后的納米SiO₂與水性環(huán)氧樹脂配制成環(huán)氧/納米SiO₂復(fù)合涂料。研究了TEOS與TMOS的物質(zhì)的量比對復(fù)合涂層機械性能和防腐性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)TEOS與TMOS的物質(zhì)的量比為1∶1時,所制備的環(huán)氧/納米SiO₂復(fù)合涂層綜合性能最佳:鉛筆硬度3H,附著力0級,耐沖擊性(1 kg)50 cm,耐鹽霧時間480 h,在3.5%NaCl溶液中浸泡600 h不失效。

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 實驗
    1.1 原料
    1.2 納米二氧化硅的制備與改性
        1.2.1 納米二氧化硅制備條件的探究
        1.2.2 不同比例復(fù)合硅源制備納米SiO2并改性
    1.3 水性環(huán)氧涂料的配制
    1.4 涂料的施工工藝
    1.5 表征與性能測試
2 結(jié)果與討論
    2.1 正交試驗結(jié)果的分析
    2.2 粒徑分析
    2.3 紅外分析
    2.4 復(fù)合硅源制備的SiO2及其改性后的微觀形貌
    2.5 TEOS與TMOS的物質(zhì)的量比對SiO2粒徑的影響
    2.6 TEOS與TMOS的物質(zhì)的量比對涂層機械性能的影響
    2.7 TEOS與TMOS的物質(zhì)的量比對涂層耐鹽霧性能的影響
    2.8 TEOS與TMOS的物質(zhì)的量比對涂層電化學(xué)阻抗譜的影響
3 結(jié)論



本文編號：3839655