發(fā)布時間：2023-06-04 04:05

　　乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是類似橡膠彈性體的無毒、無味、透明的熱塑性塑料,具有較好的柔韌性、耐沖擊性、透明性、粘結(jié)性以及良好的加工性能。然而,EVA本身機(jī)械強(qiáng)度不高,限制了它在很多領(lǐng)域的應(yīng)用。因此,對EVA的增強(qiáng)改性備受關(guān)注。共混改性是EVA改性最常用的方法,但共混物易混合不均勻,造成材料性能提高不均勻。原位微纖增強(qiáng)技術(shù)是在共混改性基礎(chǔ)上開發(fā)的一種制備高性能復(fù)合材料的新方法,該技術(shù)是利用聚合物分散相在加工過程中“原位”形成的取向微纖提高基體的力學(xué)強(qiáng)度。微納層疊共擠技術(shù)的出現(xiàn),為原位微纖復(fù)合材料的制備提供新的平臺�；诖�,本文采用微納層疊共擠技術(shù)使iPP在EVA中原位微纖化,實(shí)現(xiàn)EVA力學(xué)性能的有效調(diào)控。研究iPP分散相含量、加工方式、黏度比、牽引速率和螺桿轉(zhuǎn)速等因素對原位微纖復(fù)合材料微纖形態(tài),結(jié)晶性能,流變性能和力學(xué)性能的影響,建立微纖形態(tài)與力學(xué)性能的關(guān)系,為高性能EVA材料的開發(fā)提供新途徑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:(1)與iPP/EVA BC(普通共混復(fù)合材料)海島型結(jié)構(gòu)不同,經(jīng)過微納層疊共擠出,分散相iPP在基體EVA中沿?cái)D出方向“原位”形成微纖,分散相含量是影響微纖形態(tài)與力學(xué)性能的關(guān)...

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景
        1.1.1 EVA簡介
        1.1.2 EVA的性能
        1.1.3 EVA的分類
        1.1.4 EVA的改性研究
    1.2 原位成纖技術(shù)介紹
        1.2.1 原位成纖復(fù)合材料成纖機(jī)理
        1.2.2 原位成纖復(fù)合材料制備方法
        1.2.3 原位微纖形態(tài)影響因素
        1.2.4 原位成纖復(fù)合材料增強(qiáng)機(jī)理
        1.2.5 微納層疊共擠技術(shù)
    1.3 本課題的研究內(nèi)容和意義
        1.3.1 研究思路
        1.3.2 研究內(nèi)容
        1.3.3 創(chuàng)新點(diǎn)
第二章 實(shí)驗(yàn)部分
    2.1 實(shí)驗(yàn)原料
    2.2 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備
    2.3 試樣的制備
        2.3.1 普通共混模壓試樣制備
        2.3.2 原位成纖復(fù)合片材制備
        2.3.3 原位成纖模壓試樣制備
    2.4 測試與表征
        2.4.1 形貌表征(SEM)
        2.4.2 差示掃描量熱測試(DSC)
        2.4.3 毛細(xì)管流變測試
        2.4.4 平行板流變性能測試
        2.4.5 力學(xué)性能測試
第三章 分散相含量對復(fù)合材料微纖形態(tài)和性能的影響
    3.1 分散相iPP含量對復(fù)合材料形態(tài)的影響
        3.1.1 分散相iPP含量對iPP/EVAMFCs微纖形態(tài)的影響
        3.1.2 分散相含量對iPP/EVAMFCs微纖尺寸的影響
        3.1.3 分散相含量對iPP/EVA復(fù)合材料模壓試樣形態(tài)的影響
    3.2 分散相含量對復(fù)合材料熔融和結(jié)晶性能的影響
        3.2.1 分散相含量對iPP/EVAMFCs熔融和結(jié)晶性能的影響
        3.2.2 分散相含量對iPP/EVABC熔融和結(jié)晶性能的影響
    3.3 分散相含量對復(fù)合材料流變性能的影響
        3.3.1 分散相含量對iPP/EVAMFCs流變性能的影響
        3.3.2 分散相含量對iPP/EVABC流變性能的影響
    3.4 分散相含量對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        3.4.1 分散相含量對iPP/EVAMFCs力學(xué)性能的影響
        3.4.2 分散相含量對iPP/EVABC力學(xué)性能的影響
    3.5 本章小結(jié)
第四章 兩相黏度比對原位成纖復(fù)合材料微纖形態(tài)和性能的影響
    4.1 黏度比對iPP/EVAMFCs微纖形態(tài)的影響
        4.1.1 黏度比對iPP/EVAMFCs微纖形態(tài)的影響
        4.1.2 黏度比對iPP/EVAMFCs微纖尺寸的影響
    4.2 黏度比對iPP/EVAMFCs熔融和結(jié)晶性能的影響
    4.3 黏度比對iPP/EVAMFCs流變性能的影響
    4.4 黏度比對iPP/EVAMFCs力學(xué)性能的影響
    4.5 本章小結(jié)
第五章 牽引速率對原位成纖復(fù)合材料微纖形態(tài)和性能的影響
    5.1 牽引速率對iPP/EVAMFCs微纖形態(tài)的影響
        5.1.1 牽引速率對iPP/EVAMFCs微纖形態(tài)的影響
        5.1.2 牽引速率對iPP/EVAMFCs微纖尺寸的影響
        5.1.3 牽引速率對iPP/EVAMFCs模壓試樣微纖形態(tài)的影響
    5.2 牽引速率對iPP/EVAMFCs熔融和結(jié)晶性能的影響
    5.3 牽引速率對iPP/EVAMFCs流變性能的影響
    5.4 牽引速率對iPP/EVAMFCs力學(xué)性能的影響
        5.4.1 牽引速率對iPP/EVAMFCs力學(xué)性能的影響
        5.4.2 牽引速率對iPP/EVAMFCs模壓試樣力學(xué)性能的影響
    5.5 本章小結(jié)
第六章 螺桿轉(zhuǎn)速對原位微纖復(fù)合材料微纖形態(tài)和性能的影響
    6.1 螺桿轉(zhuǎn)速對iPP/EVAMFCs微纖形態(tài)的影響
        6.1.1 螺桿轉(zhuǎn)速對iPP/EVAMFCs微纖形態(tài)的影響
        6.1.2 螺桿轉(zhuǎn)速對iPP/EVAMFCs微纖尺寸的影響
    6.2 螺桿轉(zhuǎn)速對iPP/EVAMFCs流變性能的影響
    6.3 螺桿轉(zhuǎn)速對iPP/EVAMFCs力學(xué)性能的影響
    6.4 本章小結(jié)
第七章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄



本文編號：3830655