為了改善3D打印技術(shù)制備的連續(xù)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料樣件的拉伸力學(xué)性能,研究了不同填充路徑對(duì)復(fù)合材料開(kāi)孔板拉伸性能的影響。采用主應(yīng)力軌跡路徑的規(guī)劃方法制備了主應(yīng)力軌跡路徑填充開(kāi)孔板測(cè)試樣件,并將其與柵格路徑填充開(kāi)孔板和機(jī)械加工開(kāi)孔板進(jìn)行了拉伸性能對(duì)比。結(jié)果表明:主應(yīng)力軌跡路徑填充開(kāi)孔板與機(jī)械加工開(kāi)孔板相比,拉伸強(qiáng)度高9.73%,彈性模量高25.58%;主應(yīng)力軌跡路徑填充開(kāi)孔板在斷裂前圓孔周圍的應(yīng)變分布更均勻,應(yīng)變更小。

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【文章目錄】：
0 引言
1 材料與方法
    1.1 試驗(yàn)材料
    1.2 模型的建立與路徑填充類型
    1.3 開(kāi)孔板的打印及性能測(cè)試
2 結(jié)果與討論
    2.1 主應(yīng)力軌跡填充路徑的獲取
    2.2 開(kāi)孔板樣件拉伸性能分析
    2.3 樣件應(yīng)變場(chǎng)分布及微觀結(jié)構(gòu)分析
3 結(jié)論



本文編號(hào)：3809234