MC尼龍(單體澆鑄尼龍)是一種新型的工程塑料,具有質(zhì)量輕、自潤滑性能好、噪音小、機(jī)械性能好等特點(diǎn),近年來在工業(yè)應(yīng)用中逐漸替代銅、鋁、鋼等金屬材料,但是未經(jīng)改性的MC尼龍存在自潤滑性和耐磨性不佳、低溫韌性差、彈性模量低、機(jī)械強(qiáng)度差、尺寸穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性差等缺陷,限制了MC尼龍的實(shí)際應(yīng)用。因而需要對(duì)MC尼龍進(jìn)行改性,提高M(jìn)C尼龍復(fù)合材料的綜合性能。納米二硫化鉬為具有S-Mo-S層狀結(jié)構(gòu)的化合物,素有“潤滑之王”之稱,具有優(yōu)異的潤滑性能、耐磨性能、熱穩(wěn)定性能及各向異性等,能夠大幅改善復(fù)合材料的性能,本文采用納米二硫化鉬作為改性劑以改善MC尼龍的力學(xué)性能及熱力學(xué)性能等,主要研究內(nèi)容如下:(1)納米二硫化鉬的制備:采用正交設(shè)計(jì)安排實(shí)驗(yàn),用水熱法合成了具有顆粒狀結(jié)構(gòu)的納米二硫化鉬晶體,選用反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和硅鎢酸的添加量為影響因子,優(yōu)選水熱反應(yīng)條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:反應(yīng)時(shí)間對(duì)水熱合成結(jié)果影響最大,硅鎢酸添加量次之,再者為反應(yīng)溫度。最佳實(shí)驗(yàn)條件為:反應(yīng)溫度200℃、反應(yīng)時(shí)間24 h,硅鎢酸的添加量1.0 g,此條件下納米二硫化鉬產(chǎn)率達(dá)到了76%,而且粒徑較小。采用XRD、TEM、TG對(duì)納米二硫化鉬晶...

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 MC尼龍簡介
    1.2 MC尼龍改性研究方法
        1.2.1 物理改性
        1.2.2 化學(xué)改性
    1.3 MC尼龍聚合成型原理
    1.4 MC尼龍?jiān)环稚⒕酆蠌?fù)合材料
    1.5 納米二硫化鉬簡介
        1.5.1 納米二硫化鉬的性質(zhì)特點(diǎn)
        1.5.2 納米二硫化鉬的制備方法
        1.5.3 納米二硫化鉬的應(yīng)用
    1.6 研究目的及創(chuàng)新點(diǎn)
        1.6.1 研究目的及意義
        1.6.2 創(chuàng)新點(diǎn)
        1.6.3 課題來源
第二章 納米二硫化鉬的制備與表征
    2.1 引言
    2.2 實(shí)驗(yàn)部分
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器
        2.2.2 實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.3 樣品的表征
    2.3 結(jié)果與討論
        2.3.1 正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
        2.3.2 XRD分析
        2.3.3 TEM分析
        2.3.4 TG分析
    2.4 小結(jié)
第三章 MoS₂/MC尼龍納米復(fù)合材料的制備及其性能研究
    3.1 引言
    3.2 實(shí)驗(yàn)部分
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑
        3.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器
        3.2.3 MoS₂/MC尼龍納米復(fù)合材料的制備
    3.3 復(fù)合材料的表征
        3.3.1 力學(xué)性能測試
        3.3.2 熱穩(wěn)定性能分析
        3.3.3 差示掃描量熱儀分析
        3.3.4 掃描電子顯微鏡
    3.4 結(jié)果與討論
        3.4.1 納米二硫化鉬在復(fù)合材料的分散情況
        3.4.2 納米二硫化鉬對(duì)復(fù)合材料熔融結(jié)晶過程的影響
        3.4.3 納米二硫化鉬對(duì)復(fù)合材料缺口沖擊強(qiáng)度的影響
        3.4.4 納米二硫化鉬對(duì)復(fù)合材料磨耗體積的影響
        3.4.5 納米二硫化鉬對(duì)復(fù)合材料熱穩(wěn)定性能的影響
        3.4.6 納米二硫化鉬對(duì)復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度的影響
    3.5 本章小結(jié)
第四章 含油MoS₂/MC尼龍復(fù)合材料的制備及其性能研究
    4.1 引言
    4.2 實(shí)驗(yàn)部分
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器
        4.2.2 實(shí)驗(yàn)方法
    4.3 復(fù)合材料的表征
    4.4 結(jié)果與討論
        4.4.1 含油MoS₂在MC尼龍復(fù)合材料中的分散情況
        4.4.2 含油MoS₂對(duì)MC尼龍復(fù)合材料熔融結(jié)晶過程的影響
        4.4.3 含油MoS₂對(duì)MC尼龍復(fù)合材料缺口沖擊強(qiáng)度的影響
        4.4.4 含油MoS₂對(duì)MC尼龍復(fù)合材料磨耗體積的影響
        4.4.5 含油MoS₂對(duì)MC尼龍復(fù)合材料熱穩(wěn)定性能的影響
        4.4.6 含油MoS₂對(duì)MC尼龍復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度的影響
    4.5 本章小結(jié)
第五章 聚醚/MoS₂/MC尼龍的制備及其性能研究
    5.1 引言
    5.2 實(shí)驗(yàn)部分
        5.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑和儀器
        5.2.2 實(shí)驗(yàn)方法
    5.3 復(fù)合材料的表征
    5.4 結(jié)果與討論
        5.4.1 聚醚/MoS₂對(duì)MC尼龍復(fù)合材料缺口沖擊強(qiáng)度的影響
        5.4.2 聚醚/MoS₂對(duì)MC尼龍復(fù)合材料磨耗體積的影響
        5.4.3 聚醚/MoS₂對(duì)MC尼龍復(fù)合拉伸強(qiáng)度的影響
    5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 進(jìn)一步工作
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果



本文編號(hào)：3783793