為解決廢棄楊絮纖維引起的環(huán)境污染問(wèn)題,以楊絮纖維為增強(qiáng)材料、EVA為基體材料,通過(guò)熱壓法制備楊絮纖維/EVA吸聲復(fù)合材料。通過(guò)單因素試驗(yàn),以傳遞函數(shù)法測(cè)得的平均吸聲系數(shù)和降噪系數(shù)為檢測(cè)指標(biāo),并兼顧材料成型效果,確定楊絮纖維/EVA吸聲復(fù)合材料的最佳工藝參數(shù),即熱壓溫度為105℃、熱壓時(shí)間為20 min、楊絮纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)復(fù)合材料厚度為1.5 cm、復(fù)合材料密度為0.102 g/cm³、后空氣層厚度為10.0 mm時(shí),楊絮纖維/EVA吸聲復(fù)合材料的平均吸聲系數(shù)為0.41,降噪系數(shù)為0.40,最大吸聲系數(shù)可達(dá)到0.65,吸聲性能等級(jí)達(dá)到Ⅲ級(jí)。結(jié)合掃描電鏡照片,以及不同工藝參數(shù)及設(shè)計(jì)參數(shù)下復(fù)合材料的吸聲特性的分析,得出楊絮纖維/EVA吸聲復(fù)合材料的吸聲機(jī)理主要是多孔吸聲機(jī)理。

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【文章目錄】：
1 試驗(yàn)部分
    1.1 試驗(yàn)材料
    1.2 試驗(yàn)儀器
    1.3 吸聲復(fù)合材料的制備工藝
    1.4 性能測(cè)試
        1.4.1 掃描電鏡分析
        1.4.2 熱重(TG)分析
    1.5 評(píng)價(jià)指標(biāo)
        1.5.1 平均吸聲系數(shù)
        1.5.2 降噪系數(shù)
2 楊絮纖維性能
    2.1 TG分析
    2.2 掃描電鏡分析
3 楊絮纖維/EVA吸聲復(fù)合材料最優(yōu)工藝參數(shù)的確定
    3.1 熱壓溫度
    3.2 熱壓時(shí)間
    3.3 楊絮纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)
4 設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)吸聲性能的影響
    4.1 復(fù)合材料密度
    4.2 復(fù)合材料厚度
    4.3 后空氣層厚度
5 吸聲機(jī)理
6 結(jié)論



本文編號(hào)：3782891