聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料流變性能的研究
發(fā)布時間:2023-04-02 09:19
本文用有機(jī)蒙脫土(OMMT)/MgCl2負(fù)載TiCl4的Ziegler Natta插層型催化劑,通過原位聚合法制備了具有不同MMT含量的聚乙烯(PE)/蒙脫土(MMT)納米復(fù)合材料,考察了PE/MMT納米復(fù)合材料的制備條件,以及MMT含量對其熱性能及流變性能的影響,為復(fù)合材料的加工提供重要依據(jù)。 考察了醇用量、Al/Ti摩爾比和聚合反應(yīng)溫度催化劑制備條件對PE/MMT納米復(fù)合材料堆密度的影響,結(jié)果表明:復(fù)合材料堆密度隨醇用量、Al/Ti摩爾比和聚合反應(yīng)溫度的升高而增大,當(dāng)n醇:n MgCl2=4:1、 Al/Ti=5:1、聚合反應(yīng)溫度為80℃時,復(fù)合材料的堆密度最高。 采用熱重分析(TGA)對PE/MMT納米復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和其中MMT的含量進(jìn)行分析,結(jié)果表明:復(fù)合材料PE1的熱分解溫度最高,起始分解溫度和終止分解溫度分別為451.9℃和488.3℃,說明復(fù)合材料具有良好的熱穩(wěn)定性;同時準(zhǔn)確的測定了PE/MMT納米復(fù)合材料中MMT含量。 采用差示掃描量熱(DSC)分析對PE/MMT納米復(fù)合材料的熔融行為和結(jié)晶行為進(jìn)行分析,結(jié)果表明:復(fù)合材料的熔融溫度和結(jié)晶溫度均最高分別為133.1℃...
【文章頁數(shù)】:54 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 PE/MMT 納米復(fù)合材料概述
1.2 PE/MMT 納米復(fù)合材料性能的影響因素
1.2.1 蒙脫土改性方法對 PE/MMT 納米復(fù)合材性能的影響
1.2.2 聚乙烯基體改性方法對 PE/MMT 納米復(fù)合材料性能的影響
1.2.3 蒙脫土負(fù)載催化劑方式對 PE/MMT 納米復(fù)合材料性能的影響
1.3 聚合物/MMT 納米復(fù)合材料的流變性能的評價方法
1.3.1 聚合物/MMT 納米復(fù)合材料動態(tài)流變性能
1.3.2 聚合物/MMT 納米復(fù)合材料毛細(xì)管流變性能
1.4 含有聚乙烯的聚合物共混體系的流變性能評價
1.5 聚合物/MMT 納米復(fù)合材料加工流變性能的影響因素
1.5.1 溫度對聚合物/MMT 納米復(fù)合材料加工流變性能的影響
1.5.2 加工助劑對聚合物/MMT 納米復(fù)合材料加工流變性能的影響
1.5.3 剪切速率、頻率對聚合物/MMT 納米復(fù)合材料加工流變性能的影響
1.6 PE/MMT 納米復(fù)合材料的的流變性能
1.7 本文研究目的和意義
第2章 實驗部分
2.1 主要試劑及設(shè)備
2.2 MgCl2/MMT/TiCl4催化劑的制備
2.2.1 MgCl2/MMT 載體的制備
2.2.2 向 MMT/MgCl2載體負(fù)載 TiCl4的過程
2.3 PE/MMT 納米復(fù)合材料的制備
2.4 PE/MMT 納米復(fù)合材料的測試與表征
2.4.1 堆密度測定
2.4.2 熱失重(TGA)分析
2.4.3 X射線衍射(XRD)分析
2.4.4 比表面積(BET)分析
2.4.5 差示掃描量熱(DSC)分析
2.4.6 毛細(xì)管流變性能測試
2.4.7 動態(tài)流變性能測試
2.4.8 熔融指數(shù)(MFI)分析
第3章 結(jié)果與討論
3.1 PE/MMT 納米復(fù)合材料制備條件對堆密度的影響
3.1.1 醇用量對 PE/MMT 納米復(fù)合材料堆密度的影響
3.1.2 Al/Ti摩爾比對 PE/MMT 納米復(fù)合材料堆密度的影響
3.1.3 聚合反應(yīng)溫度對 PE/MMT 納米復(fù)合材料堆密度的影響
3.2 MMT 含量對 PE/MMT 納米復(fù)合材料熱性能的影響
3.2.1 PE/MMT 納米復(fù)合材料 TGA 分析
3.2.2 PE/MMT 納米復(fù)合材料 DSC 分析
3.3 MMT 含量對 PE/MMT 納米復(fù)合材料流變行為的影響
3.3.1 PE/MMT 納米復(fù)合材料粘度與剪切速率的關(guān)系
3.3.2 PE/MMT 納米復(fù)合材料剪切速率與剪切應(yīng)力的關(guān)系
3.3.3 PE/MMT 納米復(fù)合材料粘度與剪切應(yīng)力的關(guān)系
3.3.4 PE/MMT 納米復(fù)合材料粘度與 MMT 含量的關(guān)系
3.3.5 PE/MMT 納米復(fù)合材料的非牛頓指數(shù)
3.4 MMT 含量對 PE/MMT 納米復(fù)合材料動態(tài)流變行為的影響
3.4.1 動態(tài)流變行為與 MMT 含量的關(guān)系
3.4.2 粘流活化能與 MMT 含量的關(guān)系
3.5 MMT 含量對 PE/MMT 納米復(fù)合材料熔融指數(shù)的影響
第4章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝
本文編號:3778970
【文章頁數(shù)】:54 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 PE/MMT 納米復(fù)合材料概述
1.2 PE/MMT 納米復(fù)合材料性能的影響因素
1.2.1 蒙脫土改性方法對 PE/MMT 納米復(fù)合材性能的影響
1.2.2 聚乙烯基體改性方法對 PE/MMT 納米復(fù)合材料性能的影響
1.2.3 蒙脫土負(fù)載催化劑方式對 PE/MMT 納米復(fù)合材料性能的影響
1.3 聚合物/MMT 納米復(fù)合材料的流變性能的評價方法
1.3.1 聚合物/MMT 納米復(fù)合材料動態(tài)流變性能
1.3.2 聚合物/MMT 納米復(fù)合材料毛細(xì)管流變性能
1.4 含有聚乙烯的聚合物共混體系的流變性能評價
1.5 聚合物/MMT 納米復(fù)合材料加工流變性能的影響因素
1.5.1 溫度對聚合物/MMT 納米復(fù)合材料加工流變性能的影響
1.5.2 加工助劑對聚合物/MMT 納米復(fù)合材料加工流變性能的影響
1.5.3 剪切速率、頻率對聚合物/MMT 納米復(fù)合材料加工流變性能的影響
1.6 PE/MMT 納米復(fù)合材料的的流變性能
1.7 本文研究目的和意義
第2章 實驗部分
2.1 主要試劑及設(shè)備
2.2 MgCl2/MMT/TiCl4催化劑的制備
2.2.1 MgCl2/MMT 載體的制備
2.2.2 向 MMT/MgCl2載體負(fù)載 TiCl4的過程
2.3 PE/MMT 納米復(fù)合材料的制備
2.4 PE/MMT 納米復(fù)合材料的測試與表征
2.4.1 堆密度測定
2.4.2 熱失重(TGA)分析
2.4.3 X射線衍射(XRD)分析
2.4.4 比表面積(BET)分析
2.4.5 差示掃描量熱(DSC)分析
2.4.6 毛細(xì)管流變性能測試
2.4.7 動態(tài)流變性能測試
2.4.8 熔融指數(shù)(MFI)分析
第3章 結(jié)果與討論
3.1 PE/MMT 納米復(fù)合材料制備條件對堆密度的影響
3.1.1 醇用量對 PE/MMT 納米復(fù)合材料堆密度的影響
3.1.2 Al/Ti摩爾比對 PE/MMT 納米復(fù)合材料堆密度的影響
3.1.3 聚合反應(yīng)溫度對 PE/MMT 納米復(fù)合材料堆密度的影響
3.2 MMT 含量對 PE/MMT 納米復(fù)合材料熱性能的影響
3.2.1 PE/MMT 納米復(fù)合材料 TGA 分析
3.2.2 PE/MMT 納米復(fù)合材料 DSC 分析
3.3 MMT 含量對 PE/MMT 納米復(fù)合材料流變行為的影響
3.3.1 PE/MMT 納米復(fù)合材料粘度與剪切速率的關(guān)系
3.3.2 PE/MMT 納米復(fù)合材料剪切速率與剪切應(yīng)力的關(guān)系
3.3.3 PE/MMT 納米復(fù)合材料粘度與剪切應(yīng)力的關(guān)系
3.3.4 PE/MMT 納米復(fù)合材料粘度與 MMT 含量的關(guān)系
3.3.5 PE/MMT 納米復(fù)合材料的非牛頓指數(shù)
3.4 MMT 含量對 PE/MMT 納米復(fù)合材料動態(tài)流變行為的影響
3.4.1 動態(tài)流變行為與 MMT 含量的關(guān)系
3.4.2 粘流活化能與 MMT 含量的關(guān)系
3.5 MMT 含量對 PE/MMT 納米復(fù)合材料熔融指數(shù)的影響
第4章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝
本文編號:3778970
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