微發(fā)泡聚烯烴復(fù)合材料是以聚烯烴材料為基體,通過引入微孔發(fā)泡技術(shù)在聚合物內(nèi)部引入大量微小的泡孔,旨在保持聚合物材料原有的某些優(yōu)良性能的同時,改進(jìn)本身性能的不足,以達(dá)到降低成本、提高性能的目的。微發(fā)泡聚合物是一種新型的高性能復(fù)合材料,與普通發(fā)泡聚合物相比,前者具有發(fā)泡倍率更低、泡孔尺寸更小、泡孔密度更大、泡孔尺寸分布更均勻以及綜合性能更好等優(yōu)勢;其作為結(jié)構(gòu)材料在交通運(yùn)輸、汽車、軍工、航天航空等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但是,聚合物材料發(fā)泡后,材料內(nèi)部由原來單一的增強(qiáng)相-熔體相界面增加到了增強(qiáng)相-熔體相、增強(qiáng)相-氣相、氣相-熔體相三種界面;并且,聚合物材料發(fā)泡后由于有效承載面積的降低,導(dǎo)致綜合力學(xué)性能有一定的下降,實(shí)現(xiàn)微發(fā)泡聚合物的增強(qiáng)增韌一直是理論研究中急需突破的技術(shù)難題。研究三相共存條件下發(fā)泡復(fù)合材料的增強(qiáng)增韌,已成為發(fā)泡行業(yè)研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn);目前,提高微發(fā)泡聚合物材料綜合性能的途徑主要有以下兩個方面:第一,在微發(fā)泡聚合物材料中加入增強(qiáng)相來改善綜合力學(xué)性能,這種方法能大幅度提高性能且成本較低;第二,通過調(diào)整工藝條件來改善發(fā)泡質(zhì)量,從而提高發(fā)泡材料力學(xué)性能,但是這種方法提高性能的幅度是有限的。本...

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 課題來源
    1.2 研究的目的與意義
    1.3 國內(nèi)外研究進(jìn)展
        1.3.1 微發(fā)泡復(fù)合材料成型技術(shù)的概述
        1.3.2 微發(fā)泡復(fù)合材料增強(qiáng)增韌方法的研究進(jìn)展
        1.3.3 微發(fā)泡復(fù)合材料力學(xué)性能的研究進(jìn)展
    1.4 研究的主要內(nèi)容
第二章 纖維對微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
    2.1 前言
    2.2 實(shí)驗(yàn)部分
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料
        2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        2.2.3 樣品制備
        2.2.4 測試與表征
    2.3 纖維特性對力學(xué)性能的影響
        2.3.1 孔隙率的計算
        2.3.2 力學(xué)性能分析
        2.3.3 微觀結(jié)構(gòu)
        2.3.4 結(jié)晶行為
    2.4 玻纖與樹脂的改性方法對力學(xué)性能的影響
        2.4.1 力學(xué)性能
        2.4.2 微觀結(jié)構(gòu)
        2.4.3 纖維斷裂表征
    2.5 本章小結(jié)
第三章 加工方式對微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
    3.1 前言
    3.2 實(shí)驗(yàn)部分
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料
        3.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        3.2.3 樣品制備
        3.2.4 測試與表征
    3.3 泡孔尺寸對力學(xué)性能的影響
        3.3.1 不同泡孔尺寸試樣的制備
        3.3.2 力學(xué)性能
    3.4 PP/GF母粒的制備方式對力學(xué)性能的影響
        3.4.1 力學(xué)性能
        3.4.2 殘留GF的長度
        3.4.3 泡孔結(jié)構(gòu)及其參數(shù)
    3.5 本章小結(jié)
第四章 主要結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄



本文編號：3743694