本文關(guān)鍵詞：纖維增強(qiáng)改性環(huán)氧體系的電學(xué)與力學(xué)性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料目前已被廣泛應(yīng)用。本課題制備了碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料,來(lái)探究不同的碳纖維密度對(duì)復(fù)合材料電學(xué)和力學(xué)性能的影響。首先,制備了AG-80環(huán)氧樹(shù)脂。設(shè)計(jì)了六種不同的固化方案,研究了環(huán)氧樹(shù)脂的固化反應(yīng)、力學(xué)和熱學(xué)性能。發(fā)現(xiàn):采用方案四制備的環(huán)氧樹(shù)脂沖擊和彎曲性能最好,沖擊強(qiáng)度為11.96KJ/m2,彎曲強(qiáng)度為116.2Mpa;斷面內(nèi)韌窩數(shù)較多且河流形狀細(xì)密;韌性最好;玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高;耐熱性較好。其次,織造了五種不同密度的碳纖維間隔織物,制備了碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。研究了復(fù)合材料的固化反應(yīng)、力學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)性能。發(fā)現(xiàn):方案一制備的復(fù)合材料靜態(tài)力學(xué)性能較好,沖擊強(qiáng)度為13.57k J/m2,彎曲強(qiáng)度為121.3Mpa;韌性最好,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最高;電阻率最小為0.077/Ω*m;耐熱性能良好。最后,確定碳纖維增強(qiáng)改性環(huán)氧體系的較優(yōu)工藝為:織造接結(jié)紗經(jīng)向距離為4mm的碳纖維間隔織物,環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑間配比為100∶80∶1.0∶20,膠液超聲振蕩30min,固化工藝為80℃/2h+100℃/4h+140℃/4h,之后在160℃靜置4h。本課題沒(méi)有采用傳統(tǒng)的模壓法,而是將紡織技術(shù)與材料科學(xué)結(jié)合起來(lái),通過(guò)織造間隔織物來(lái)與環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合制備碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料,為復(fù)合材料的制備研究提供了新途徑。
【關(guān)鍵詞】：環(huán)氧樹(shù)脂 碳纖維復(fù)合材料 力學(xué)性能 電學(xué)性能 熱學(xué)性能
【學(xué)位授予單位】：西安工程大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TB332
【目錄】：

• 摘要4-5
• abstract5-8
• 1 綜述8-16
• 1.1 引言8-9
• 1.2 課題的研究背景9
• 1.3 本課題的研究現(xiàn)狀9-13
• 1.3.1 對(duì)不同結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹(shù)脂基導(dǎo)電復(fù)合材料的研究9-10
• 1.3.2 對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料導(dǎo)電性能的研究10-12
• 1.3.3 對(duì)纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基導(dǎo)電復(fù)合材料性能的研究12-13
• 1.4 本課題的研究?jī)?nèi)容及意義13-16
• 1.4.1 課題的主要研究?jī)?nèi)容13-14
• 1.4.2 課題的主要研究意義14-16
• 2 環(huán)氧樹(shù)脂AG-80 體系的研究16-34
• 2.1 引言16
• 2.2 反應(yīng)機(jī)理16-17
• 2.3 實(shí)驗(yàn)部分17-21
• 2.3.1 實(shí)驗(yàn)原材料17
• 2.3.2 實(shí)驗(yàn)儀器17-18
• 2.3.3 AG-80 環(huán)氧樹(shù)脂的制備18-19
• 2.3.4 AG-80 環(huán)氧樹(shù)脂的表征測(cè)試19
• 2.3.5 AG-80 環(huán)氧樹(shù)脂的性能測(cè)試19-21
• 2.4 結(jié)果與討論21-31
• 2.4.1 AG-80 環(huán)氧樹(shù)脂的紅外光譜表征21-22
• 2.4.2 AG-80 環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)的研究22-25
• 2.4.3 AG-80 環(huán)氧樹(shù)脂靜態(tài)力學(xué)性能的研究25-26
• 2.4.4 AG-80 環(huán)氧樹(shù)脂沖擊斷面的研究26-28
• 2.4.5 AG-80 環(huán)氧樹(shù)脂的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能研究28-30
• 2.4.6 AG-80 環(huán)氧樹(shù)脂熱學(xué)性能分析30-31
• 2.5 本章小結(jié)31-34
• 3 碳纖維織物的織造及表面處理34-40
• 3.1 引言34
• 3.2 碳纖維間隔織物的織造原理及優(yōu)點(diǎn)34-35
• 3.2.1 織造原理34-35
• 3.2.2 間隔織物作為材料增強(qiáng)體的優(yōu)點(diǎn)35
• 3.3 實(shí)驗(yàn)部分35-38
• 3.3.1 實(shí)驗(yàn)原料35-36
• 3.3.2 實(shí)驗(yàn)儀器36
• 3.3.3 織造方案設(shè)計(jì)36-37
• 3.3.4 織造工藝要求及注意事項(xiàng)37
• 3.3.5 表面處理及改性37-38
• 3.4 本章小結(jié)38-40
• 4 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂體系的研究40-56
• 4.1 引言40
• 4.2 實(shí)驗(yàn)部分40-44
• 4.2.1 實(shí)驗(yàn)原材料40
• 4.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器40-41
• 4.2.3 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備41-42
• 4.2.4 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的表征測(cè)試42
• 4.2.5 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的性能測(cè)試42-44
• 4.3 結(jié)果與討論44-54
• 4.3.1 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的紅外光譜表征44-45
• 4.3.2 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料固化反應(yīng)的研究45-48
• 4.3.3 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的靜態(tài)力學(xué)性能研究48-50
• 4.3.4 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料沖擊斷面的研究50-51
• 4.3.5 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能研究51-52
• 4.3.6 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的導(dǎo)電性能研究52-53
• 4.3.7 碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的熱學(xué)性能研究53-54
• 4.4 本章小結(jié)54-56
• 5 結(jié)論與創(chuàng)新56-60
• 5.1 結(jié)論56-57
• 5.2 本文創(chuàng)新點(diǎn)57-60
• 參考文獻(xiàn)60-68
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表文章68-70
• 致謝70

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：纖維增強(qiáng)改性環(huán)氧體系的電學(xué)與力學(xué)性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號(hào)：373968