銅／鋁層狀復(fù)合材料作為一種高頻信號(hào)傳輸載體已廣泛應(yīng)用于電力、機(jī)械等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的制備工藝存在生產(chǎn)流程長(zhǎng)、制備的復(fù)合材料界面結(jié)合品質(zhì)差等缺點(diǎn),限制了規(guī)�；a(chǎn)高品質(zhì)界面的復(fù)合材料。因此,本課題選擇了低壓鑄造-軋制復(fù)合法,實(shí)現(xiàn)了銅／鋁復(fù)合材料的快速制備。低壓鑄造過(guò)程能使鋁、銅達(dá)到瞬時(shí)復(fù)合,可有效控制多相金屬間化合物的生成,而隨后的軋制環(huán)節(jié)可使復(fù)合坯發(fā)生一定的塑性變形,強(qiáng)化了界面的冶金結(jié)合。該工藝為批量化生產(chǎn)銅／鋁復(fù)合材料提供了可能。本研究借助掃描電子顯微鏡（SEM）,X射線(xiàn)能譜儀（EDS）,X射線(xiàn)衍射儀（XRD）和四探針測(cè)試儀、力學(xué)測(cè)試設(shè)備等分析手段研究了不同工藝參數(shù)（鋁液溫度、銅管預(yù)熱溫度和壓下量）對(duì)銅／鋁復(fù)合材料試樣的界面結(jié)構(gòu)與性能的影響關(guān)系,結(jié)果如下：（1）隨著鋁液溫度的升高,界面過(guò)渡層的金屬間化合物層由單相層向多向?qū)愚D(zhuǎn)變,結(jié)合界面過(guò)渡層的厚度明顯寬化,從680℃的0.5μm增加到760℃的4μm；（2）銅管的預(yù)熱溫度對(duì)銅元素的擴(kuò)散程度和銅-鋁金屬間化合物的分布形態(tài)有明顯影響,銅管預(yù)熱溫度為250℃,鋁液溫度為720℃時(shí),銅、鋁在界面易形成均勻分布的金屬間化合物。當(dāng)銅管預(yù)熱溫度為300... 

【文章頁(yè)數(shù)】：84 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 銅/鋁復(fù)合材料復(fù)合工藝及界面組成的研究進(jìn)展
        1.1.1 爆炸復(fù)合法
        1.1.2 拉拔法
        1.1.3 擠壓復(fù)合法
        1.1.4 擴(kuò)散焊接法
        1.1.5 攪拌摩擦焊接法
        1.1.6 鑄造復(fù)合法
        1.1.7 軋制復(fù)合法
    1.2 雙金屬的復(fù)合材料的理論研究
        1.2.1 固-固相結(jié)合機(jī)理
        1.2.2 銅/鋁雙金屬固-液界面結(jié)合機(jī)理
    1.3 本課題的研究目的及研究?jī)?nèi)容
        1.3.1 本課題的研究目的
        1.3.2 本課題的研究?jī)?nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)材料與研究方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料與試劑
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.2 實(shí)驗(yàn)技術(shù)方案與試樣制備
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)技術(shù)路線(xiàn)
        2.2.2 實(shí)驗(yàn)方案
    2.3 試樣制備
    2.4 鋁/銅復(fù)合材料的界面組織觀察
        2.4.1 鋁/銅復(fù)合界面的金相組織觀察
        2.4.2 鋁/銅復(fù)合界面的組織形貌及元素分布
        2.4.3 鋁/銅復(fù)合過(guò)渡層的相結(jié)構(gòu)分析
    2.5 鋁/銅復(fù)合材料的性能測(cè)試
        2.5.1 彎曲試驗(yàn)
        2.5.2 銅/鋁復(fù)合界面剪切強(qiáng)度的測(cè)試
        2.5.3 鋁/銅復(fù)合材料體積電阻率的測(cè)試
    2.6 本章小結(jié)
第三章 銅/鋁復(fù)合材料的界面研究
    3.1 影響制備銅/鋁層狀復(fù)合材料的因素
    3.2 銅/鋁復(fù)合材料界面組織分析
        3.2.1 鋁液溫度對(duì)銅/鋁層狀復(fù)合材料界面組織形貌的影響
        3.2.2 鋁液溫度對(duì)銅/鋁層狀復(fù)合材料界面成分的影響
        3.2.3 銅管的預(yù)熱溫度對(duì)銅/鋁層狀復(fù)合材料界面形貌的影響
        3.2.4 銅管的預(yù)熱溫度對(duì)銅/鋁層狀復(fù)合材料界面成分的影響
        3.2.5 軋制壓下量對(duì)銅/鋁層狀復(fù)合材料界面形貌的影響
        3.2.6 軋制壓下量對(duì)銅/鋁層狀復(fù)合材料界面成分的影響
    3.3 銅/鋁復(fù)合材料界面的物相分析
    3.4 本章小結(jié)
第四章 銅/鋁復(fù)合材料力學(xué)性能與導(dǎo)電性能的測(cè)試與分析
    4.1 銅/鋁復(fù)合材料界面彎曲變形協(xié)同性的測(cè)試與分析
        4.1.1 鋁液溫度對(duì)銅/鋁復(fù)合材料界彎曲變形協(xié)同性的影響
        4.1.2 銅管預(yù)熱溫度對(duì)銅/鋁復(fù)合材料界彎曲變形協(xié)同性的影響
        4.1.3 軋制壓下量對(duì)銅/鋁復(fù)合材料界彎曲變形協(xié)同性的影響
    4.2 銅/鋁復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度
        4.2.1 鋁液溫度對(duì)銅/鋁復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度影響
        4.2.2 銅管預(yù)熱溫度對(duì)銅/鋁復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的影響
        4.2.3 壓下量對(duì)銅/鋁復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的影響
    4.3 銅/鋁復(fù)合材料導(dǎo)電性能的測(cè)試
        4.3.1 鋁液溫度對(duì)銅/鋁復(fù)合材料導(dǎo)電性能的影響
        4.3.2 銅管預(yù)熱溫度對(duì)銅/鋁復(fù)合材料導(dǎo)電性能的影響
        4.3.3 軋制壓下量對(duì)銅/鋁復(fù)合材料導(dǎo)電性能的影響
    4.4 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文及參加的科研項(xiàng)目


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3721953