本文以貴州鮞狀赤鐵礦為對(duì)象,在充分分析礦物的物理化學(xué)性質(zhì)和工藝礦物學(xué)特征的基礎(chǔ)上,以煤粉為還原劑,采用直接還原-浸出-液相還原法的工藝流程制備納米鐵粉（nZVI）。分別用單因素試驗(yàn)及正交試驗(yàn)探究影響鮞狀赤鐵礦制備納米鐵粉的工藝因素。具體結(jié)論如下:本文礦樣是典型高磷高鋁低硫鮞狀赤鐵礦,鐵品位為40.45%、磷品位為0.45%、Al₂O₃含量為11.16%、硫品位為0.057%;含鐵礦物較為復(fù)雜,主要有赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦;赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦與粉狀脈石礦物共同組成鮞粒,鮞核多由白云質(zhì)碳酸鹽礦物及石英砂屑組成。該礦用來加工冶金用鐵精礦,分選提純的工藝及技術(shù)都受限。鮞狀赤鐵礦原礦在硫酸濃度20%、液固比10:1、浸出時(shí)間30 min、浸出溫度25℃時(shí)浸出,鐵浸出率為5.34%;相同浸出條件下磁化焙燒磁選精礦的鐵浸出率為8.35%;而相同浸出條件下直接還原磁選精礦的鐵浸出率為80.45%,顯然選用直接還原工藝處理該礦樣更有利。直接還原焙燒工藝條件試驗(yàn)表明:焙燒溫度在1000-1100℃之間,焙燒時(shí)間在60-150 min之間,碳氧比在0.7-1.... 

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 文獻(xiàn)綜述
    1.1 鮞狀赤鐵礦資源分布及基本特征
    1.2 鮞狀赤鐵礦處理方法
        1.2.1 磁選
        1.2.2 選擇性絮凝
        1.2.3 磁化焙燒
        1.2.4 直接還原
    1.3 納米鐵粉的應(yīng)用
    1.4 納米鐵粉的制備
        1.4.1 物理方法
        1.4.2 化學(xué)方法
    1.5 本課題的目的、意義及主要內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)原料與試驗(yàn)方法
    2.1 試驗(yàn)原料
        2.1.1 鮞狀赤鐵礦與煤粉
        2.1.2 化學(xué)試劑
    2.2 試驗(yàn)設(shè)備
    2.3 試驗(yàn)方法
        2.3.1 焙燒工藝條件試驗(yàn)
        2.3.2 浸出工藝條件試驗(yàn)
        2.3.3 納米鐵粉制備試驗(yàn)
第3章 焙燒工藝條件試驗(yàn)
    3.1 原礦與不同焙燒工藝下磁選精礦的浸出率對(duì)比
    3.2 焙燒工藝單因素條件試驗(yàn)
    3.3 焙燒工藝正交試驗(yàn)
    3.4 焙燒-磁選精礦與鮞狀赤鐵礦原礦對(duì)比
        3.4.1 磁選精礦物相
        3.4.2 磁選精礦與鮞狀赤鐵礦元素含量對(duì)比
    3.5 小結(jié)
第4章 浸出工藝條件試驗(yàn)
    4.1 浸出工藝單因素條件試驗(yàn)
        4.1.1 硫酸濃度對(duì)鐵浸出率的影響
        4.1.2 液固比對(duì)鐵浸出率的影響
        4.1.3 浸出時(shí)間對(duì)鐵浸出率的影響
        4.1.4 浸出溫度對(duì)鐵浸出率的影響
        4.1.5 礦物粒度對(duì)鐵浸出率的影響
        4.1.6 攪拌速度對(duì)鐵浸出率的影響
    4.2 浸出工藝正交試驗(yàn)
    4.3 焙燒-磁選精礦與浸出渣對(duì)比
    4.4 小結(jié)
第5章 液相還原法制備納米鐵粉試驗(yàn)
    5.1 確定納米鐵粉制備流程
    5.2 液相還原反應(yīng)反應(yīng)條件對(duì)雜質(zhì)含量的影響
    5.3 液相還原反應(yīng)反應(yīng)條件對(duì)納米鐵粉粒度與形貌的影響
    5.4 納米鐵粉產(chǎn)品分析
        5.4.1 納米鐵粉液相還原反應(yīng)條件的驗(yàn)證試驗(yàn)
        5.4.2 EDS能譜分析
    5.5 小結(jié)
第6章 結(jié)論與創(chuàng)新
    6.1 結(jié)論
    6.2 創(chuàng)新與展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
附錄2 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目



本文編號(hào)：3716845