ZA27合金具有良好的力學(xué)和耐摩擦性能,但其凝固組織枝晶偏析嚴(yán)重、鑄件縮孔縮松嚴(yán)重、高溫摩擦性能差限制了其在高溫摩擦環(huán)境下的應(yīng)用。為改善ZA27合金的力學(xué)性能。本文采用半固態(tài)擠壓的方法制備了SiC/ZA27復(fù)合材料,研究了半固態(tài)擠壓成形及熱處理對(duì)復(fù)合材料組織和性能的影響,主要研究結(jié)果如下：（1）半固態(tài)擠壓半固態(tài)坯料,可以打碎枝晶細(xì)化晶粒,破碎SiC團(tuán)聚體,使顆粒較為均勻地分布。與鑄造成型相比,半固態(tài)擠壓制備的SiC/ZA27復(fù)合材料性能明顯提升。（2）獲得了制備SiC/ZA27復(fù)合材料的最佳擠壓溫度為475-C。該溫度下固液相比例、熔體粘度及流動(dòng)性適中,制備的復(fù)合材料晶粒細(xì)小,組織致密,顆粒有部分團(tuán)聚體,呈細(xì)點(diǎn)狀、短線狀分布,密度為4.8521g/cm3；各項(xiàng)力學(xué)性能也有提升,硬度值為148HB,屈服強(qiáng)度為208.35MPa,抗拉強(qiáng)度為318.73MPa,延伸率為3.36%。（3）獲得了制備SiC/ZA27復(fù)合材料的最佳擠壓力為15MPa。該擠壓力的壓縮效應(yīng)下,熔體流動(dòng)性、破碎能力增強(qiáng),顆粒與基體的結(jié)合強(qiáng)度提高,因而組織致密、晶粒細(xì)小,SiC顆粒細(xì)小均勻分布,密度為5.0849g/m3... 

【文章頁(yè)數(shù)】：77 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 高鋁鋅合金的發(fā)展概述
    1.2 ZA27合金的成分及性能特點(diǎn)
        1.2.1 化學(xué)成分
        1.2.2 組織及性能特點(diǎn)
    1.3 ZA27合金成形工藝的研究現(xiàn)狀及應(yīng)用
        1.3.1 ZA27合金半固態(tài)成形技術(shù)研究
        1.3.2 ZA27合金擠壓鑄造成型技術(shù)研究
    1.4 ZA27顆粒復(fù)合材料研究現(xiàn)狀
        1.4.1 增強(qiáng)顆粒對(duì)ZA27復(fù)合材料的影響
        1.4.2 金屬基顆粒復(fù)合材料的制備方法
        1.4.3 顆粒增強(qiáng)ZA27復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀
        1.4.4 SiC/ZA27復(fù)合材料的熱處理研究現(xiàn)狀
    1.5 研究?jī)?nèi)容及意義
        1.5.1 研究?jī)?nèi)容
        1.5.2 研究意義
第二章 實(shí)驗(yàn)
    2.1 實(shí)驗(yàn)方案
    2.2 實(shí)驗(yàn)材料
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)原材料
        2.2.2 SiC顆粒的預(yù)處理
    2.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        2.3.1 主要儀器設(shè)備
        2.3.2 輔助設(shè)備
    2.4 試驗(yàn)工藝
        2.4.1 工藝路線
        2.4.2 工藝參數(shù)的確定
    2.5 測(cè)試方法
        2.5.1 密度測(cè)試
        2.5.2 布氏硬度測(cè)試
        2.5.3 耐磨性測(cè)試
        2.5.4 拉伸性能測(cè)試
        2.5.5 元素分析測(cè)試
        2.5.6 組織分析
第三章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論
    3.1 半固態(tài)擠壓制備SiC/ZA27復(fù)合材料的原理
    3.2 半固態(tài)擠壓對(duì)復(fù)合材料的影響
        3.2.1 半固態(tài)擠壓對(duì)復(fù)合材料組織的影響
        3.2.2 半固態(tài)擠壓對(duì)復(fù)合材料密度的影響
        3.2.3 半固態(tài)擠壓對(duì)復(fù)合材料硬度的影響
        3.2.4 半固態(tài)擠壓對(duì)復(fù)合材料拉伸性能的影響
        3.2.5 半固態(tài)擠壓對(duì)復(fù)合材料的影響總結(jié)
    3.3 擠壓溫度對(duì)復(fù)合材料性能的影響
        3.3.1 擠壓溫度對(duì)復(fù)合材料組織的影響
        3.3.2 擠壓溫度對(duì)復(fù)合材料密度的影響
        3.3.3 擠壓溫度對(duì)復(fù)合材料硬度的影響
        3.3.4 擠壓溫度對(duì)復(fù)合材料拉伸性能的影響
        3.3.5 擠壓溫度對(duì)復(fù)合材料的影響總結(jié)
    3.4 擠壓力對(duì)復(fù)合材料組織及性能的影響
        3.4.1 擠壓力對(duì)復(fù)合材料組織的影響
        3.4.2 擠壓力對(duì)復(fù)合材料密度的影響
        3.4.3 擠壓力對(duì)復(fù)合材料硬度的影響
        3.4.4 擠壓力對(duì)復(fù)合材料拉伸性能的影響
        3.4.5 擠壓力對(duì)復(fù)合材料的影響總結(jié)
    3.5 SiC顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)復(fù)合材料組織的影響
        3.5.1 SiC顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)復(fù)合材料組織的影響
        3.5.2 SiC顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)復(fù)合材料密度的影響
        3.5.3 SiC顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)復(fù)合材料硬度的影響
        3.5.4 SiC顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)復(fù)合材料拉伸性能的影響
        3.5.5 SiC顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)復(fù)合材料的影響總結(jié)
    3.6 熱處理對(duì)SiC/ZA27復(fù)合材料的影響
        3.6.1 熱處理工藝
        3.6.2 熱處理對(duì)SiC/ZA27組織及物相的影響
        3.6.3 熱處理對(duì)SiC/ZA27復(fù)合材料硬度的影響
        3.6.4 熱處理對(duì)SiC/ZA27拉伸性能的影響
        3.6.5 熱處理后SiC/ZA27的斷裂機(jī)制
        3.6.6 熱處理對(duì)于復(fù)合材料的影響總結(jié)
    3.7 本章小結(jié)
第四章 復(fù)合材料耐磨性能
    4.1 不同載荷下的磨損性能
    4.2 不同轉(zhuǎn)速下磨損性能
    4.3 本章小結(jié)
第五章 全文總結(jié)
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄A 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文情況


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3711169