本文采用半固態(tài)攪拌技術制備出5μm5%Grp/AZ91、5μm10%Grp/AZ91、（Grp+5μmSiCp）/AZ91和（Grp+10μmSiCp）/AZ91復合材料,并對其進行了熱變形。研究了Grp和SiCp對鑄態(tài)復合材料顯微組織和耐磨性能的影響規(guī)律,探索了5μm5vol%Grp/AZ91在不同熱變形工藝下的顯微組織、力學性能和耐磨性能,闡明了SiCp對多步變形后混雜增強復合材料的摩擦機制的影響規(guī)律。研究結果表明,在AZ91合金中引入5vol.%的Grp后,第二相由網(wǎng)狀分布的Mg₁₇Al₁₂相轉變?yōu)檠厥w粒分布的Mg₁₇Al₁₂和Al₄C₃相。晶粒尺寸顯著細化,材料硬度提高,磨損率降低;提高Grp含量至10vol.%后,晶粒尺寸進一步細化,硬度變化不明顯,磨損率升高,磨損機制由磨粒磨損逐漸轉變?yōu)閯儗幽p。與鑄態(tài)5μm10%Grp/AZ91相比,引入5μmSiCp后,第二相的種類和分布沒有改變,復合材料的硬度和耐磨性能顯著提高。隨著SiCp尺寸的增加... 

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 課題背景及研究的目的和意義
    1.2 顆粒增強鎂基復合材料的耐磨性能研究現(xiàn)狀
        1.2.1 石墨顆粒增強鎂基復合材料的耐磨性能研究現(xiàn)狀
        1.2.2 SiCp增強鎂基復合材料的耐磨性能研究現(xiàn)狀
        1.2.3 (Grp+SiCp)混雜增強鎂基復合材料的耐磨性能研究現(xiàn)狀
    1.3 顆粒增強鎂基復合材料的制備工藝
        1.3.1 粉末冶金
        1.3.2 攪拌鑄造
    1.4 顆粒增強鎂基復合材料的熱變形工藝
        1.4.1 鍛造
        1.4.2 擠壓
        1.4.3 多步變形
    1.5 本文的主要內容
第二章 試驗材料與試驗方法
    2.1 試驗材料
        2.1.1 基體合金
        2.1.2 增強體
    2.2 (Grp+SiCp)/AZ91鎂基材料的制備
    2.3 試驗方法
        2.3.1 熱變形工藝
        2.3.2 X射線衍射分析
        2.3.3 OM顯微組織觀察
        2.3.4 SEM顯微組織觀察
        2.3.5 室溫拉伸試驗
        2.3.6 顯微硬度測試
        2.3.7 摩擦磨損試驗
第三章 鑄態(tài)(Grp+SiCp)/AZ91鎂基材料的顯微組織與性能
    3.1 引言
    3.2 鑄態(tài)(Grp+SiCp)/AZ91鎂基材料的顯微組織
        3.2.1 石墨含量對Grp/AZ91顯微組織的影響
        3.2.2 SiCp尺寸對(Grp+SiCp)/AZ91顯微組織的影響規(guī)律
    3.3 鑄態(tài)(Grp+SiCp)/AZ91鎂基材料的顯微硬度
    3.4 鑄態(tài)(Grp+SiCp)/AZ91鎂基材料的耐磨性能
        3.4.1 石墨含量對Grp/AZ91耐磨性能的影響
        3.4.2 SiCp尺寸對Grp/AZ91耐磨性能的影響
    3.5 本章小結
第四章 熱變形對Grp/AZ91鎂基材料顯微組織與性能的影響
    4.1 引言
    4.2 熱變形對Grp/AZ91鎂基材料顯微組織的影響
        4.2.1 多向鍛造對Grp/AZ91顯微組織的影響
        4.2.2 多步變形對Grp/AZ91顯微組織的影響
    4.3 熱變形對Grp/AZ91鎂基材料力學性能的影響
        4.3.1 多向鍛造對Grp/AZ91力學性能的影響
        4.3.2 多步變形對Grp/AZ91力學性能的影響
    4.4 熱變形對Grp/AZ91鎂基材料耐磨性能的影響
    4.5 本章小結
第五章 多步變形對(Grp+SiCp)/AZ91鎂基材料顯微組織與性能的影響
    5.1 引言
    5.2 多步變形對(Grp+SiCp)/AZ91鎂基材料顯微組織的影響
    5.3 多步變形對(Grp+SiCp)/AZ91鎂基材料力學性能的影響
    5.4 多步變形對(Grp+SiCp)/AZ91鎂基材料耐磨性能的影響
    5.5 本章小結
第六章 結論與展望
參考文獻
攻讀碩士期間發(fā)表論文
致謝


【參考文獻】：
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本文編號：3697909