本文研究自緊壓力對(duì)薄壁金屬內(nèi)襯復(fù)合材料氣瓶性能的影響規(guī)律。采用有限元分析方法對(duì)氣瓶的自緊過程進(jìn)行數(shù)值模擬,纏繞成型復(fù)合材料氣瓶,進(jìn)行水壓疲勞及爆破試驗(yàn)驗(yàn)證,并在試驗(yàn)過程中引入聲發(fā)射監(jiān)測(cè)。試驗(yàn)及分析結(jié)果表明,自緊壓力對(duì)薄壁金屬內(nèi)襯復(fù)合材料氣瓶的疲勞及爆破性能影響較大,自緊壓力過大會(huì)使得氣瓶復(fù)材層出現(xiàn)樹脂開裂、纖維斷裂等損傷,導(dǎo)致復(fù)合氣瓶爆破強(qiáng)度值下降。疲勞試驗(yàn)結(jié)果表明,自緊壓力過大容易導(dǎo)致薄壁內(nèi)襯提前進(jìn)入屈服狀態(tài),降低疲勞壽命。針對(duì)薄壁金屬內(nèi)襯復(fù)合材料氣瓶,其自緊壓力的選取必須充分考慮金屬內(nèi)襯在自緊及工作過程中的應(yīng)力值,使其在合理區(qū)間。 

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 試 驗(yàn)
    1.1 試驗(yàn)材料和設(shè)備
    1.2 氣瓶制備
    1.3 試驗(yàn)方法
        1.3.1 復(fù)合材料氣瓶的有限元分析
        1.3.2 復(fù)合材料氣瓶的水壓試驗(yàn)
        1.3.3 復(fù)合材料氣瓶的聲發(fā)射檢測(cè)
2 結(jié)果與討論
    2.1 自緊壓力對(duì)復(fù)合材料氣瓶爆破性能的影響
    2.2 自緊壓力對(duì)復(fù)合材料氣瓶疲勞性能的影響
3 結(jié) 論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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