竹纖維/環(huán)氧復(fù)合材料具有輕質(zhì)高強(qiáng),耐疲勞性好和緩沖性能好等優(yōu)點(diǎn),且其具有低成本、低能耗,綠色環(huán)保等優(yōu)良特性。但在樹(shù)脂傳遞模塑成型工藝（Resin Transfer Molding,RTM）領(lǐng)域,受到植物纖維本身缺陷和RTM工藝特點(diǎn)的制約,存在性能不穩(wěn)定,注膠過(guò)程難以控制、樹(shù)脂與纖維浸漬效果不理想導(dǎo)致的界面性能較差等缺點(diǎn)。本研究以竹纖維（BF）作為增強(qiáng)體,以環(huán)氧樹(shù)脂（EP）作為基體樹(shù)脂,通過(guò)RTM工藝制備了竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料（BF/EP）,考察了增強(qiáng)體竹纖維和基體環(huán)氧樹(shù)脂間的界面潤(rùn)濕性能以及纖維含量、注射壓力、成型溫度及真空度等工藝參數(shù)對(duì)材料力學(xué)性能、沖模時(shí)間和孔隙率的影響。同時(shí),通過(guò)偶聯(lián)劑（KH550）和潤(rùn)濕劑（畢克358N）對(duì)其進(jìn)行界面改性,并探究偶聯(lián)劑和潤(rùn)濕劑對(duì)改性復(fù)合材料力學(xué)強(qiáng)度和熱力學(xué)性能的影響,揭示其界面潤(rùn)濕增強(qiáng)機(jī)理。旨在優(yōu)化RTM成型工藝參數(shù),探究試驗(yàn)范圍內(nèi)最優(yōu)工藝方案,同時(shí)通過(guò)改性提升復(fù)合材料界面性能,進(jìn)而提升其物理性能,為竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的開(kāi)發(fā)利用提供理論基礎(chǔ)和數(shù)據(jù)支撐。主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)果如下:（1）從竹纖維表面自由能和竹纖維與環(huán)氧樹(shù)脂間的動(dòng)態(tài)接觸角兩方面... 

【文章頁(yè)數(shù)】：60 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 引言
    1.2 竹資源利用及國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展
        1.2.1 竹資源及其利用研究現(xiàn)狀
        1.2.2 竹纖維復(fù)合材料應(yīng)用及其研究現(xiàn)狀
    1.3 環(huán)氧樹(shù)脂在復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用及其研究現(xiàn)狀
    1.4 樹(shù)脂傳遞模塑成型工藝原理及其研究現(xiàn)狀
    1.5 復(fù)合材料界面改性
    1.6 主要研究?jī)?nèi)容及目的
        1.6.1 研究目的及意義
        1.6.2 主要研究?jī)?nèi)容
        1.6.3 技術(shù)路線(xiàn)圖
2 環(huán)氧樹(shù)脂的流變特性及竹纖維的潤(rùn)濕性研究
    2.1 引言
    2.2 材料與方法
        2.2.1 試驗(yàn)材料
        2.2.2 試驗(yàn)設(shè)備
        2.2.3 試驗(yàn)方法
    2.3 結(jié)果與討論
        2.3.1 竹纖維尺寸分布
        2.3.2 竹纖維表面形態(tài)
        2.3.3 竹纖維化學(xué)成分
        2.3.4 環(huán)氧樹(shù)脂流變特性研究
        2.3.5 環(huán)氧樹(shù)脂表面張力分析
        2.3.6 偶聯(lián)劑/潤(rùn)濕劑改性對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂表面張力的影響
        2.3.7 竹纖維表面自由能研究
    2.4 本章小結(jié)
3 竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝
    3.1 引言
    3.2 材料與方法
        3.2.1 試驗(yàn)材料
        3.2.2 試驗(yàn)設(shè)備
        3.2.3 試驗(yàn)方法
    3.3 結(jié)果與討論
        3.3.1 竹纖維含量對(duì)竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料性能的影響
        3.3.2 TRM工藝參數(shù)對(duì)竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        3.3.3 注射壓力對(duì)竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料沖模時(shí)間的影響
        3.3.4 竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂的孔隙率分析
    3.4 本章小結(jié)
4 界面改性竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料性能的研究
    4.1 引言
    4.2 材料與方法
        4.2.1 試驗(yàn)材料
        4.2.2 試驗(yàn)設(shè)備及儀器
        4.2.3 試驗(yàn)方法
    4.3 結(jié)果與討論
        4.3.1 界面改性對(duì)竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        4.3.2 界面改性對(duì)竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料動(dòng)態(tài)熱力學(xué)性能的影響
        4.3.3 竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料微觀形貌分析
        4.3.4 竹纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料界面改性機(jī)理分析
    4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[3]玻璃纖維與樹(shù)脂的潤(rùn)濕性研究[D]. 孫靜.重慶理工大學(xué) 2011
[4]植物單根纖維拉伸性能測(cè)試與評(píng)價(jià)[D]. 曹雙平.中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院 2010
[5]竹織物增強(qiáng)竹碎料板生產(chǎn)工藝及相關(guān)機(jī)理的研究[D]. 余倩.中南林業(yè)科技大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3674823