以十二烷基苯磺酸（BADS）為摻雜劑,過硫酸銨（APS）為氧化劑,化學(xué)法合成聚吡咯（PPy）;并與羥基丙烯酸樹脂配制成PPy導(dǎo)電涂層。用四探針測試儀測定不同反應(yīng)條件下的PPy電導(dǎo)率,分析不同因素對PPy導(dǎo)電性的影響;運(yùn)用掃描電鏡（SEM）、激光粒度儀、電阻測試儀、紫外老化機(jī)、熱分析儀、電化學(xué)工作站等對涂層進(jìn)行表征。結(jié)果表明:PPy顆粒平均粒徑約為1μm,且在涂層中分布均勻;20%PPy導(dǎo)電涂層的導(dǎo)電性最好,達(dá)到2.5×10^-4 S/cm;涂層經(jīng)紫外加速老化720 h,導(dǎo)電性和附著力有所下降;涂層熱穩(wěn)定性較好,最終失重溫度為500℃左右;PPy導(dǎo)電涂層的防腐蝕性優(yōu)于純樹脂,5%PPy導(dǎo)電涂層的防腐蝕性最佳。 

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
0 引 言
1 實(shí) 驗(yàn)
    1.1 聚吡咯的制備
    1.2 聚吡咯導(dǎo)電涂層的制備
    1.3 樣品性能及表征
        1.3.1 PPy導(dǎo)電性的影響因素選取
        1.3.2 PPy導(dǎo)電涂層附著力測試
        1.3.3 PPy紅外光譜表征
        1.3.4 PPy粒徑測試表征
        1.3.5 PPy導(dǎo)電涂層電導(dǎo)率測試
        1.3.5 PPy導(dǎo)電涂層SEM測試
        1.3.6 PPy導(dǎo)電涂層耐老化測試
        1.3.7 PPy導(dǎo)電涂層電化學(xué)測試
        1.3.8 PPy導(dǎo)電涂層熱重測試
2 結(jié)果與討論
    2.1 不同實(shí)驗(yàn)因素對PPy導(dǎo)電性的影響
        2.1.1 各反應(yīng)因素對PPy電導(dǎo)率的影響
            (1)反應(yīng)時(shí)間
            (2)反應(yīng)溫度
            (3)摻雜劑用量
            (4)氧化劑用量
    2.2 PPY的紅外光譜分析
    2.3 PPy顆粒粒徑分布
    2.4 PPy導(dǎo)電涂層的電導(dǎo)率
    2.5 PPy導(dǎo)電涂層SEM分析
    2.6 PPy導(dǎo)電涂層耐老化性能分析
    2.7 PPy導(dǎo)電涂層防腐蝕性分析
    2.8 PPy導(dǎo)電涂層熱穩(wěn)定性分析
3 結(jié) 論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號：3673962