分別采用DOP增塑劑和新型增塑劑聚己二酸丙二醇酯（Poly）對(duì)廢舊聚氯乙烯(PVC進(jìn)行改性,采用熱壓成型工藝制備竹粉/廢舊PVC基復(fù)合材料（BPC）,分別考察了兩種增塑劑的添加量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能、熱學(xué)性能的影響,采用掃描電鏡（SEM）分析了材料的斷面形貌,分別測(cè)定了兩種增塑劑的遷出率及抽出率。研究結(jié)果表明:DOP和Poly用量較低時(shí),出現(xiàn)反增塑效應(yīng),復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度均逐漸增大,并分別在用量為2phr和3phr時(shí)達(dá)到最大,但同時(shí)其抗沖擊強(qiáng)度減小;隨著增塑劑用量的進(jìn)一步增加,復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度減小而抗沖擊強(qiáng)度增大。兩種增塑劑的加入,均使復(fù)合材料的玻璃化溫度及粘性降低,耐低溫性能及加工性能改善;而導(dǎo)熱系數(shù)均為先增大后減小。在相同的用量下,DOP的增塑效率略高于Poly,但耐遷移抽出性低于Poly。 

【文章來(lái)源】：材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào). 2020,38(01)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【文章目錄】：
1 前言
2 實(shí)驗(yàn)
    2.1 主要原料
    2.2 實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.1 硅烷偶聯(lián)劑處理竹粉
        2.2.2 廢舊PVC的塑化處理與板材制備
    2.3 性能測(cè)試與結(jié)構(gòu)表征
3 結(jié)果與討論
    3.1 增塑劑用量對(duì)BPC力學(xué)性能的影響
    3.2 BPC的斷面形貌SEM觀察
    3.3 增塑劑用量對(duì)BPC熱學(xué)性能的影響
        3.3.1 增塑劑用量對(duì)BPC導(dǎo)熱系數(shù)的影響
        3.3.2 增塑劑用量對(duì)BPC玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的影響
    3.4 BPC中不同增塑劑的遷出率及抽出率
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[2]玻璃纖維/木粉/聚丙烯三相復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能研究[D]. 秦志國(guó).蘇州大學(xué) 2005



本文編號(hào)：3630903