基于石墨烯獨特的結構和優(yōu)異的性能,本課題將GNP（石墨烯納米板）加入傳統(tǒng)的Cu-SiC復合材料。行星球磨、冷壓和燒結三種工藝共同用于Cu-SiC-GNP復合材料的制備,而且這種制備工藝也為Cu提供了一條高效率的工業(yè)化生產路徑。由于Cu-SiC-GNP是一種新材料,它的加工參數被作為首要研究對象。研究開始時采用未球磨的銅粉以及球磨2h的Cu-SiC-GNP兩種材料來探索合適的燒結溫度,通過對材料的形貌、密度和硬度進行觀測分析。隨著燒結溫度的增加,Cu和Cu-SiC-GNP晶粒間長大相互連接的現(xiàn)象越來越明顯,同時孔隙率也不斷增長。綜合考慮兩種材料的密度曲線、硬度曲線以及形貌分布,比較合適的燒結溫度為800?C。此外由于高熔點的SiC和GNP的加入,適合Cu-SiC-GNP的燒結點較Cu的高。另外,對于球磨時間的分析,Cu和Cu-SiC也被制備作為Cu-SiC-GNP的對比實驗,同時使用XRD、FSEM、光學顯微鏡、密度測量器、維氏顯微硬度計和萬能試驗機對粉末樣品和燒結樣品進行表征。XRD圖譜表明這三種材料在8h球磨過程中沒有或者只有微量的反應發(fā)生。隨著球磨時間的延長,Cu、Cu-SiC和C... 

【文章來源】：太原科技大學山西省

【文章頁數】：83 頁

【學位級別】：碩士

【圖文】：

Cu-SiC復合材料光學圖像

Fogagnolo 采用低能球磨法生產添加 AlN 和 Si3N4粉末的鋁合金基復合材料。如圖2.2 所示，表觀密度在一開始下降，然后回復，隨后是穩(wěn)定[56]。圖 2.2 表觀密度與銑削時間Figure 2.2 Apparent density vs. milling timeGan & Gu 采用碾壓和壓實法制備研究了 Cu/SiCp 的壓縮性。研究發(fā)現(xiàn)，加工硬化和粉末的形貌對粉末的壓縮性都有較大的影響，這與 Filho & Panelli 的研究一致[57,58]。Fathy 等人利用熱化學技術制備 Cu-Al2O3復合材料，然后冷壓燒結。結果表明，在室溫下，隨著應變速率的增大，抗壓強度增大。結果表明，Al2O3納米顆粒具有增強強

第二章 文獻綜述幾種相關的強化機制:晶粒細化、金屬間相、位錯強，在 50%的高度壓縮前，被測復合材料試件也出現(xiàn)n 等通過單球磁粉研磨和單軸熱壓等方法合成了 Al2明，摻量較多的 Al2O3顆粒(高達 10 伏。%)復合材采用熱等靜壓法制備對 Cu/SiC 復合材料的摩擦學行含量高達 20%的復合材料可以提高磨料的耐磨性。了下表面的應變定位程度[45]。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]石墨烯增強鋁基納米復合材料的研究[J]. 燕紹九,楊程,洪起虎,陳軍洲,劉大博,戴圣龍.  材料工程. 2014(04)
[2]石墨烯鋁基復合材料的制備及其性能[J]. 管仁國,連超,趙占勇,鈔潤澤,劉春明.  稀有金屬材料與工程. 2012(S2)



本文編號：3616756