碳纖維增強復(fù)合材料（CFRP）具有質(zhì)量輕、比強度高、比模量高、耐腐蝕和耐用度高等特點,在航天航空、汽車等先進制造領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的CFRP構(gòu)件多采用預(yù)成型的方式制作,然而在實際應(yīng)用過程中會對其進行切削加工以達到所需要的裝備尺寸,但是在CFRP切削加工過程中極易產(chǎn)生毛刺、撕裂、分層等加工缺陷。為了改善以上加工缺陷,本文提出在硬質(zhì)合金兩刃立銑刀前刀面加工平行于主切削刃和垂直于主切削刃的兩種溝槽型微織構(gòu),通過對表面粗糙度、毛刺長度、撕裂現(xiàn)象、纖維斷裂方式以及銑削力等的分析研究,揭示了兩種類型表面微織構(gòu)對銑削0o、45o、90o和135o單向鋪層CFRP表面加工質(zhì)量的作用機理。主要研究內(nèi)容如下:（1）對CFRP切削加工過程中出現(xiàn)的典型加工缺陷和纖維剪切形貌進行了理論分析,闡述了影響纖維剪切斷口形貌的主要剪切方式,包括以彎曲變形、擠壓變形、剪切以及纖維-樹脂剝離等為主導(dǎo)因素的剪切方式;并且分析了表面毛刺和撕裂虧缺的形成方式,主要包括兩側(cè)方向毛刺的形成、切削方向毛刺的形成、以及進給方向毛刺的形成等。（2）進行無織構(gòu)刀具銑削交叉方向纖維鋪層CFRP的正交試驗,研究分析了不同... 

【文章來源】：蘇州大學(xué)江蘇省211工程院校

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

UD-CFPR正交切割示意圖

銑削分層發(fā)生的系統(tǒng)方案

第一章 緒論 表面微織構(gòu)銑刀銑削 CFRP 試驗研究和切屑形態(tài)等方面比較。結(jié)果表明，表面微織構(gòu)具有改善切屑的粘結(jié)現(xiàn)象并降低切削力的作用，表面微織構(gòu)和主切削刃的角度對切削過程中的潤滑效果和刀-屑接觸長度具有顯著的影響。D.Arulkirubakaran 等人[35]采用電火花在刀具的前刀面加工三種類型表面微織構(gòu)刀具，分別為平行于主切削刃、垂直于主切削刃和交叉方向等三種類型的表面微織構(gòu)結(jié)果表明：與切屑流向呈垂直狀態(tài)的表面微織構(gòu)能夠有效的減小切削力、降低切削溫度、以及減少刀具的磨損。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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[3]不同切削要素下激光微織構(gòu)刀具的切削性能仿真和試驗研究[D]. 王海波.江蘇大學(xué) 2016
[4]微織構(gòu)麻花鉆的設(shè)計制備及鉆削性能研究[D]. 高煥煥.山東大學(xué) 2015
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本文編號：3614296