發(fā)布時間：2022-01-23 20:33

　　在釹鐵硼永磁材料表面化學(xué)鍍Ni-Zn-P鍍層,為了進(jìn)一步提高鍍層耐蝕性,鍍后進(jìn)行封孔處理。在封孔過程中,采用不同方式攪拌封孔液,表征了封孔處理前后鍍層的表面形貌和孔隙率,并測量了封孔處理前后鍍層的極化曲線和阻抗譜。結(jié)果表明:采用磁力和超聲波攪拌封孔液,封孔處理后鍍層與未封孔鍍層相比表面的微孔數(shù)量明顯減少,孔隙率降低,對腐蝕介質(zhì)的敏感性和腐蝕傾向性減弱,耐蝕性明顯提高。相比之下,在封孔過程中采用超聲波攪拌封孔液能實(shí)現(xiàn)更好的封孔效果,封孔處理后鍍層的孔隙率最低,約為1.04%,其耐蝕性更好。 

【文章來源】：電鍍與精飾. 2020,42(11)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

封孔原理

圖2為封孔處理前后鍍層的表面形貌。從圖2中看出，未封孔鍍層、磁力封孔鍍層和超聲封孔鍍層表面都分布著凸起的胞狀物，以及形狀不規(guī)則的微孔。未封孔鍍層表面微孔數(shù)量最多，呈隨機(jī)分布，微孔尺寸在亞微米或微米量級。磁力封孔鍍層表面微孔數(shù)量明顯減少，但也呈隨機(jī)分布。超聲封孔鍍層表面只有零星的微孔。分析認(rèn)為，攪拌促進(jìn)了封孔液擴(kuò)散，避免了局部過濃現(xiàn)象，理論上在不斷攪拌作用下封孔液可以滲入鍍層中所有的微孔內(nèi)部將其封堵。然而，由于微孔尺寸在亞微米或微米量級，小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)致使封孔液滲入所有的微孔內(nèi)部有一定困難。因此，采用磁力攪拌可能出現(xiàn)一部分微孔無法被封堵的情況。超聲攪拌利用了超聲波的空化效應(yīng)，在固體-液體界面會產(chǎn)生強(qiáng)力微射流，能強(qiáng)化封孔液的攪拌，促使封孔液較均勻擴(kuò)散。另外，在超聲波空化效應(yīng)下封孔液中會產(chǎn)生很多微小氣泡，這些氣泡在振動、膨脹和崩潰過程中會產(chǎn)生沖擊波[8,9]，能滲透到微孔內(nèi)部，起到清洗微孔內(nèi)表面的作用。以上效應(yīng)的綜合作用，促進(jìn)了封孔液較均勻擴(kuò)散以及封孔液滲入微孔內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)更好的封孔效果。圖3為封孔處理前后鍍層的孔隙率測算結(jié)果。從圖3中看出，未封孔鍍層的孔隙率達(dá)到7.15%，磁力封孔鍍層和超聲封孔鍍層的孔隙率明顯較低，分別為2.26%、1.04%。這進(jìn)一步表明封孔處理降低了鍍層孔隙率，有助于減少鍍層與腐蝕介質(zhì)接觸面積。圖3 封孔處理前后鍍層的孔隙率測算結(jié)果

封孔處理前后鍍層的孔隙率測算結(jié)果

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]用于燒結(jié)釹鐵硼（NdFeB）表面防護(hù)的新型涂層的制備及其性能研究[D]. 張鵬杰.合肥工業(yè)大學(xué) 2016



本文編號：3605102