發(fā)布時間：2022-01-23 10:48

　　為分析CBN砂輪高速磨削顆粒增強鈦基復(fù)合材料（particulate reinforced titanium matrix composites,PTMCs）的磨削性能,采用3種CBN砂輪開展PTMCs的高速磨削試驗,對比研究其磨削力、溫度、表面粗糙度及表面形貌。結(jié)果表明:相對陶瓷砂輪,釬焊砂輪的法向磨削力減小16.2%～40.4%、切向力減小25.2%～44.4%,磨削溫度降低了26.0%～74.3%;相對電鍍砂輪,釬焊砂輪的法向磨削力減小7.1%～31.1%、切向力減小23.3%～31.1%,磨削溫度降低了14.5%～58.9%;釬焊砂輪在加工中表現(xiàn)出了最低的磨削力和溫度,獲得了最低的表面粗糙度和最好的表面質(zhì)量,表面粗糙度可以達到0.60～0.77μm。因此,在高速磨削PTMCs時,釬焊砂輪更具優(yōu)勢。 

【文章來源】：金剛石與磨料磨具工程. 2020,40(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

磨削速度對磨削力的影響

圖4所示為磨削深度對磨削力的影響。在磨削速度vs為120 m/s、工件進給速度vw為3 m/min條件下,3種砂輪磨削PTMCs時,在磨削深度增大的過程中,磨削力都增大。這是因為一方面ap的提高使得單顆磨粒切厚增大,故磨削力增大;另一方面,工件與砂輪接觸長度加長,載荷增大,故磨削力增大。此外,從圖4還可以看出:3種砂輪磨削PTMCs時,釬焊砂輪的磨削力依然最低。具體而言,當(dāng)磨削深度ap從10 μm提高到60 μm時,釬焊砂輪的法向磨削力對應(yīng)的Kqt從36.9%增大至40.4%,Kqd從28.1%增大至35.5%;切向磨削力對應(yīng)的Kqt從37.1%增大至42.9%,Kqd從7.1%增大至20.3%。2.1.3 不同工件進給速度的影響

圖5所示為工件進給速度對磨削力的影響。在磨削速度vs為120 m/s、磨削深度ap為20 μm條件下,3種砂輪磨削PTMCs的磨削力都隨著工件進給速度的升高而逐漸增大。這種現(xiàn)象和提高磨削深度的原因是相似的。此外,從圖5可以看出:當(dāng)工件進給速度vw從1 m/min提高到7 m/min時,對于法向磨削力,Kqt從32.2%增大至39.6%,Kqd從25.8%增大至35.5%;對于切向磨削力,Kqt從29.4%增大至44.4%,Kqd從15.2%增大至20.3%。從上述分析可以看出:3種砂輪磨削PTMCs時,磨削力最小的是釬焊砂輪。這種現(xiàn)象與砂輪地貌有關(guān)。陶瓷砂輪為多層砂輪,而電鍍砂輪和釬焊砂輪表面只有一層磨料。單位面積內(nèi)釬焊砂輪的磨粒數(shù)最少,因此在釬焊砂輪磨削PTMCs時,參與磨削的磨粒數(shù)最少;另一方面,釬焊砂輪磨粒出露高,砂輪鋒利度增加。所以釬焊砂輪的磨削力小于其他2種砂輪的。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3604194