二硅化鉬（MoSi₂）具有高熔點(diǎn)、良好的高溫抗氧化性、適中的密度、優(yōu)異的電熱傳導(dǎo)性以及與多種材料化學(xué)相容等特點(diǎn),成為材料研究的熱點(diǎn)之一。作為高溫防護(hù)涂層,廣泛應(yīng)用于碳/碳、石墨、金屬鉬等基體材料。二硅化鉬還具有高的彈性模量和硬度,在嚴(yán)重的兩體磨粒磨損環(huán)境中具有較好的耐磨性,但對(duì)二硅化鉬涂層的耐磨性能和磨損機(jī)理研究報(bào)道較少。等離子噴涂技術(shù)具有高射流溫度,可以融化各種材料,制備顯微結(jié)構(gòu)致密,厚度可控涂層材料。本文采用大氣等離子體噴涂技術(shù)制備MoSi₂涂層,通過添加金屬材料（Ni）、氧化物陶瓷材料（ZrO₂）、非氧化物陶瓷材料（TiN）,研究不同添加物對(duì)涂層結(jié)構(gòu)的影響,探討不同的添加物對(duì)涂層的力學(xué)性能和耐磨性能的影響。本論文取得的主要結(jié)果有:（1）采用大氣等離子體噴涂技術(shù)制備MoSi₂和MoSi₂-Ni復(fù)合涂層。研究涂層的微觀結(jié)構(gòu)及基本性能�？疾焯砑覰i對(duì)MoSi₂涂層在5-50N載荷條件下與WC-Co及不銹鋼對(duì)磨的磨損行為。研究發(fā)現(xiàn),隨著Ni的加入涂層更加致密... 

【文章來源】：上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)上海市

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

熱噴涂技術(shù)的發(fā)展[7]

圖 1.1 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展[7]Fig. 1.1 Development of thermal spray technology[7]噴涂耐磨涂層體噴涂技術(shù)涂技術(shù)是一種應(yīng)用成熟的熱噴涂技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)在于具有較各種噴涂材料加熱至熔融狀態(tài)。等離子體噴涂過程主要環(huán)粒在等離子體焰流中熔化和涂層的形成過程[9]。圖 1.2 為等離子體噴涂過程中，一般采用氣體作為熱源和噴涂材料徑來控制電弧的電流密度和溫度。氣體與電弧相互作用導(dǎo)

上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué) 碩士學(xué)分熔融顆粒分成兩部分；噴涂過程中熔化和未熔的部分相互堆疊噴涂陶瓷涂層結(jié)構(gòu)與塊體有很大的不同。它是一種多相非均質(zhì)的典型等離子體噴涂涂層的結(jié)構(gòu)示意圖[19]。從圖中可以看出，涂層、氧化物或雜質(zhì)、氣孔、以及粘結(jié)界面組成，而且這些組成的微分布以及晶粒取向等都是不同的，是典型的多相非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。另熔滴，變形并急劇冷卻凝固，顆粒發(fā)生重結(jié)晶，涂層質(zhì)點(diǎn)的溫度溫度，處于非平衡的亞穩(wěn)狀態(tài)[20]。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]SiC/MoSi2高溫抗氧化涂層的制備及性能探究（英文）[J]. 符文彬,代明江,韋春貝,趙明純,胡亮,侯惠君,林松盛.  稀有金屬材料與工程. 2016(10)
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[3]熱噴涂系列綜述之一:等離子噴涂[J]. 何洪泉,王峰,張?zhí)m.  山東陶瓷. 2005(03)
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[6]熱噴涂工藝方法的新進(jìn)展[J]. 趙文軫.  熱加工工藝. 1998(01)
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博士論文
[1]TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的內(nèi)應(yīng)力對(duì)材料機(jī)械性能的影響[D]. 毛小南.西北工業(yè)大學(xué) 2004

碩士論文
[1]二硅化鉬基復(fù)合材料的合成、組織與性能[D]. 朱高明.中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 2016



本文編號(hào)：3600410