以聚磷酸酯三聚氰胺（MPP）、改性烷基苯酚甲醛樹脂（MAR）為阻燃劑,通過二者之間的協同效應改善尼龍6/玻璃纖維（PA6/GF）復合材料的阻燃性能。采用熔融共混法制備了添加不同MPP/MAR用量的PA6/GF復合材料,通過測定極限氧指數（LOI）、垂直燃燒等級、炭層形貌研究了二者的協同阻燃機理,并測試了PA6/GF復合材料的力學性能。結果表明:當MPP/MAR用量比為10/10時,LOI達到最大值29.3%,垂直燃燒等級為V-0級,熱釋放速率最低,僅為116.3 kW/m²;添加MPP及MAR對于提高PA6/GF復合材料的力學性能具有一定作用。 

【文章來源】：塑料科技. 2020,48(10)北大核心

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【部分圖文】：

不同MPP/MAR用量比的極限氧指數

圖2為添加不同MPP/MAR用量的PA6/GF復合材料的熱釋放速率。從圖2可以看出，當MPP/MAR用量比為20/0時，材料的熱釋放速率較高，為164.6 k W/m2。加入MAR后，樣品的熱釋放速率下降，當MPP/MAR的用量比為15/5時，樣品的熱釋放速率為131.7 k W/m2，有所下降。當MPP/MAR的用量比為10/10時，復合材料的熱釋放速率最低，僅為116.3 k W/m2，該值的降低主要是由于MAR中含有較多的苯環(huán)大分子，燃燒時可以有效隔絕外部的空氣進入，對于熱釋放速率的降低具有一定效果。隨著MAR用量進一步提高，熱釋放速率呈現升高的趨勢，原因在于樣品中阻燃劑MPP用量比下降，熱釋放速率因此呈增大的趨勢[11]。MPP/MAR用量比為10/10,PA6/GF復合材料具有較佳的阻燃性能。

圖3為添加不同MPP/MAR用量的PA6/GF樣品燃燒后殘?zhí)康腟EM照片。從圖3可以看出，僅添加阻燃劑MPP的PA6/GF復合材料，燃燒后樣品表面較為光滑平整，炭層結構較為致密；當MPP/MAR用量比為10/10時，樣品殘?zhí)啃蚊渤尸F片狀結構，表面產生較多凸起，有效提高了其阻隔空氣的能力；當MPP/MAR用量比為0/20時，燃燒后樣品表面產生較多的孔隙，炭層結構較為松散。當MAR用量較少時，材料的炭化效率較低，無法提供充足的炭源，炭形成速率低于炭分解速率，隔絕空氣的作用較差，因此其阻燃效果不佳；隨著MAR用量增加，分子中較多的苯環(huán)使炭化效應增強，阻燃效果改善[12]。

【參考文獻】：
期刊論文
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