在我國,圓型吹膜機(jī)頭的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛,尤其在薄膜吹塑領(lǐng)域的應(yīng)用更為明顯,因此,機(jī)頭設(shè)計(jì)的重要發(fā)展方向便是快速、精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)出性能優(yōu)良的機(jī)頭。在生產(chǎn)聚乙烯吹塑薄膜的過程中,其中最能影響薄膜的因素就是擠出吹塑機(jī)頭對熔體的壓力和速率,為了提高聚乙烯薄膜的力學(xué)性能指標(biāo),使其能更好的應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),本文首先對聚乙烯的特性進(jìn)行深入研究。主要研究內(nèi)容如下:1.綜合考慮幾何尺寸參數(shù)、工藝參數(shù)和材料力學(xué)參數(shù)等因素,得出了圓型機(jī)頭的擠壓性能指標(biāo)。并對聚乙烯薄膜材料特性及吹塑薄膜成型工藝進(jìn)行研究。2.本文模具的流道采用螺旋式的流道,通過有限元分析得出熔體的壓力和速率。可以看出熔體從進(jìn)口到出口,壓力逐漸減小,進(jìn)口壓力為2.752*10⁶Pa,而到越接近出口壓力值越小,出口壓力為2.752*10⁵Pa。而對于熔體速率來說,隨著熔體的擠出,速率逐漸增大,進(jìn)口處的速率為0m/s,到出口處速率達(dá)到了最大為8.224m/s。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,同時(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出該模具結(jié)構(gòu)尺寸下的機(jī)頭溫度在200℃,轉(zhuǎn)速使其在熔料在機(jī)頭停留18s時(shí),聚乙烯薄膜的力學(xué)性能最好。3.... 

【文章來源】：哈爾濱商業(yè)大學(xué)黑龍江省

【文章頁數(shù)】：58 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

不同種類流體的流動曲線

哈爾濱商業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文-6-自的螺槽旋轉(zhuǎn)上升，并且從剛開始的切向流動慢慢的成為了軸向流動，本文后面將會引入軸向流動。聚乙烯熔體在成型前各股料流將會在5處進(jìn)行混合，然后經(jīng)緩沖槽4均勻地從固定型段擠出。1-調(diào)節(jié)螺釘2-口模3-固定型段4-緩沖槽5-混合部分6-芯模7-螺旋流道8-模體9-螺旋分歧點(diǎn)10-進(jìn)料口11空氣進(jìn)口圖1-2圓型機(jī)頭（4）研究了不同參數(shù)對頭部流場的影響，如芯錐角、螺旋后傾角、螺旋上升角、螺旋槽初始深度、定型段長度等，制定提供理論依據(jù)研究了非牛頓指數(shù)下的物料性質(zhì)和入口流量對工藝條件的影響，還有和擠出壓頭流體總量分配相同的關(guān)聯(lián)，以便更好地進(jìn)行壓頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及奠定設(shè)計(jì)工藝流程的基矗（5）對擠出聚乙烯的力學(xué)性能進(jìn)行了分析，并對薄膜的力學(xué)性能進(jìn)行了評價(jià)。

薄膜材料特性及吹塑薄膜成型工藝-9-度模型。每種黏度模型在使用過程中都有優(yōu)勢和劣勢，根據(jù)物料的類型可以選擇適用的模型進(jìn)行較優(yōu)的表達(dá)。經(jīng)研究表明，冪律黏度模型的優(yōu)點(diǎn)是較為容易地進(jìn)行表述，而表達(dá)效果相對有限。1-n）（0（2-3）式中，n為無量指數(shù)；0為PE材料零剪切速率時(shí)的粘度；μ為溫度的函數(shù)。（1）n=1牛頓流體（2）n<1脹流型流體（3）n>1偽塑性流體為剪切應(yīng)力圖2-1流體粘度與剪切速率的關(guān)系示意圖采用Moldflow軟件即可知道牌號YuclairJL210的HDPE材料在一個(gè)固定溫度下，粘度-剪切速率之間的曲線，如圖2-2所示。當(dāng)剪切速率＜1000s-1時(shí)，熔融狀態(tài)下的薄膜塑料呈牛頓型流體[21]。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3578633