SiC薄膜是一種物理、化學(xué)性能優(yōu)良的功能材料,具有良好的熱傳導(dǎo)率、高硬度以及化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),被廣泛的應(yīng)用于核防護(hù)、微電子以及器件防護(hù)等領(lǐng)域。然而隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)材料性能的要求也越來越高,傳統(tǒng)SiC薄膜在實(shí)際的應(yīng)用中也暴露出多種問題,如:膜基之間粘附性能不佳、具有一定的硬脆性等。這使得SiC薄膜在實(shí)際應(yīng)用過程中常會(huì)因?yàn)榕c基底材料性質(zhì)差異過大,造成膜基之間粘附性能較差,產(chǎn)生薄膜脫落等問題,SiC薄膜在實(shí)際的應(yīng)用過程中還可能會(huì)發(fā)生脆性斷裂,導(dǎo)致薄膜失效。這些問題的存在制約了 SiC薄膜的進(jìn)一步應(yīng)用。為解決SiC薄膜存在的問題,提升SiC薄膜的綜合性能,本文嘗試將過量的C元素?fù)饺隨iC薄膜中,以獲得富碳SiC薄膜,并研究了退火溫度以及緩沖層厚度對(duì)富碳SiC薄膜性能的影響,研究結(jié)果如下:（1）采用直流磁控濺射技術(shù)在沉積有SiAlON緩沖層的基底上制備了富碳SiC薄膜,研究了退火溫度對(duì)SiC薄膜性能的影響,實(shí)驗(yàn)過程中退火區(qū)間設(shè)置為400℃～700°C,研究發(fā)現(xiàn)退火溫度的變化未使得SiC薄膜結(jié)晶,但可以顯著改變SiC膜層中游離C元素的鍵合狀態(tài)。隨退火溫度的逐漸升高,在Si元素的作用下S... 

【文章來源】：山東大學(xué)山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１脈沖直流磁控濺射輸出電壓波形圖??

?山東大學(xué)碩士學(xué)位論文???出電壓波形圖，通常認(rèn)為，脈沖電壓的輸出波形一般為矩形波，但在實(shí)際的使用??過程中，因帶電粒子的消失具有一定的馳豫時(shí)間，因此，實(shí)際的輸出波形往往更??趨向于梯形。脈沖直流磁控濺射輸出的電壓是周期性變化的，低電平的存在可以??使得靶材表面聚集的電荷充分釋放，也可以避免靶材溫度過高而導(dǎo)致其他衍生問??題，值得一提的是低電平的電壓不會(huì)小于零。通過對(duì)脈沖直流磁控濺射的高電平??和低電平所占時(shí)間比例的調(diào)節(jié)，可以控制靶材在一個(gè)周期內(nèi)濺射的時(shí)長，實(shí)現(xiàn)濺??射效率的提高。??射頻磁控濺射就是在陰極靶材上加上射頻電壓，帶電粒子在陰陽兩極之間來??回震蕩，這極大地提高了氣體的離化效率。同時(shí)射頻磁控濺射靶材表面的正負(fù)電??荷中和方式是采用陽離子和電子對(duì)陰極交替轟擊來實(shí)現(xiàn)的，獨(dú)特的電荷中和方式??的引入，使得靶材表面不至于積累過多的電荷而導(dǎo)致無法溉射，這也解決了磁控??濺射無法濺射絕緣靶材的問題。由于射頻磁控濺射所采用的頻率范圍一般較大，??一般大于３００ＫＨＺ，需要相應(yīng)的具有絕緣、屏蔽的網(wǎng)絡(luò)裝置的安裝，這對(duì)射頻磁??控濺射技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用產(chǎn)生著不利的影響。??１．３．１．２多弧離子鍍技術(shù)??樣Ｉ??圖１－２多弧離子鍍腔內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖??不同于磁控溉射的輝光放電，多弧離子鍍的弧光放電方式也決定了其靶面逸??出的粒子具有更高的能量，因此多弧離子鍍制備出的薄膜往往很致密。在使用多??弧離子鍍制備薄膜時(shí)需要在高真空下進(jìn)行，這是因?yàn)榛」夥烹姛o法在大氣環(huán)境下??７??

?山東大學(xué)碩士學(xué)位論文???第二章薄膜的制備與表征方法??２．１磁控濺射設(shè)備??本文使用ＴＳＵ－６５０型磁控濺射鍍膜設(shè)備，制備富碳ＳｉＣ、Ａ１Ｎ、Ｓｉ〇Ｃ等薄??膜，設(shè)備如圖２－１所示。該設(shè)備配有循環(huán)水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控??制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)以及氣體供給系統(tǒng)等，下面將依次介紹各系統(tǒng)的作用。循環(huán)水??系統(tǒng)主要是給工作中的分子栗、靶座和腔壁供水，防止各系統(tǒng)因工作溫度過高，??導(dǎo)致機(jī)器部件損壞；轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)主要作用是將成膜所用的基底精準(zhǔn)定位至濺射??的靶材，實(shí)現(xiàn)鍍膜；真空系統(tǒng)包括兩臺(tái)機(jī)械泵和一臺(tái)分子泵，主要用于腔室真空??的獲��；控制系統(tǒng)主要是用于控制整個(gè)機(jī)器的運(yùn)行，包括電源的開啟、轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)??動(dòng)以及濺射氣體的獲取等；電源系統(tǒng)配有１臺(tái)ＡＥ直流電源、３臺(tái)ＡＥ射頻電源、??１臺(tái)離子源以及１臺(tái)偏壓電源，離子源主要用于清洗基底和增加反應(yīng)氣體的離化??率，偏壓電源用于輔助沉積鍍膜，此外各靶座可以通過電源線的調(diào)換來實(shí)現(xiàn)直流??或射頻濺射；氣體供給系統(tǒng)是通過各閥門和氣體質(zhì)量流量控制計(jì)的開關(guān)來工作??的，本設(shè)備使用的氣體包括三種，分別為氬氣、氧氣和氮?dú)�，各氣體均通過輸送??管匯聚在腔室下方的混氣室，當(dāng)相應(yīng)的截止閥打開時(shí)，混合均勻的氣體會(huì)進(jìn)入腔??體，為靶材的濺射提供氣氛環(huán)境。??Ｉ?＂??圖２－１?ＴＳＵ－６５０磁控濺射鍍膜設(shè)備??２．２薄膜制備??２．２．１基底的制備與清洗??１１??

【參考文獻(xiàn)】：
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