發(fā)布時間：2021-12-17 23:18

　　針對兩種復(fù)合材料典型鋪層,以試驗的方式對4種不同孔隙率級差的層壓板結(jié)構(gòu)的層間剪切力學(xué)性能進(jìn)行研究。分別對層壓板結(jié)構(gòu)的0°和90°方向取樣,測試了層壓板結(jié)構(gòu)的0°和90°方向的層間剪切力學(xué)性能�；谠囼灲Y(jié)果量化分析了孔隙率與層壓板結(jié)構(gòu)層間剪切力學(xué)性能之間的關(guān)系。分析發(fā)現(xiàn),在孔隙率為1.7%～2.3%之間,層間剪切強(qiáng)度下降最快;取樣方向?qū)υ囼灱膶娱g剪切強(qiáng)度影響很小;厚度越大,層間剪切強(qiáng)度受孔隙率的影響越小。 

【文章來源】：應(yīng)用力學(xué)學(xué)報. 2020,37(03)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

試驗裝置

鋪層A試驗數(shù)據(jù)對比

圖2 鋪層A試驗數(shù)據(jù)對比由圖2和圖3可知：不同取樣方向的試驗件試驗數(shù)據(jù)的變化規(guī)律大致相同；但90°取樣試驗件的層間剪切強(qiáng)度大多低于0°取樣試驗件的層間剪切強(qiáng)度。鋪層A的不同取樣方向?qū)娱g剪切強(qiáng)度的影響最大為11.7%，發(fā)生在孔隙率為1.35%時；鋪層B的不同取樣方向?qū)娱g剪切強(qiáng)度的影響最大為9.6%，發(fā)生在孔隙率為1.75%時。不過也出現(xiàn)少數(shù)在孔隙率提高時層間剪切強(qiáng)度沒有下降的情況。這是由于內(nèi)部孔隙是一種離散的缺陷，而孔隙率是孔隙在整個制件內(nèi)部平均后的值。故在切取試驗件過程中，取的樣品有可能孔隙偏密集，也有可能孔隙偏稀少，于是試驗過程中體現(xiàn)的層間剪切強(qiáng)度數(shù)據(jù)也隨之較離散。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[3]孔隙率對碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料層合板濕熱性能的影響[J]. 朱洪艷,李地紅,張東興,吳寶昌,陳玉勇.  復(fù)合材料學(xué)報. 2010(02)
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[6]孔隙率對碳纖維復(fù)合材料超聲衰減系數(shù)和力學(xué)性能的影響[J]. 劉玲,路明坤,張博明,王殿富,鄭巖,張春清.  復(fù)合材料學(xué)報. 2004(05)
[7]復(fù)合材料中的空隙及其對力學(xué)性能的影響[J]. 盛磊.  航天返回與遙感. 1995(03)

碩士論文
[1]含孔隙復(fù)合材料的強(qiáng)度分析研究[D]. 梁少旭.南京航空航天大學(xué) 2010
[2]孔隙對碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料疲勞性能的影響研究[D]. 楊蕤.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010



本文編號：3541145