針對熔融鹽相變材料成型難、導熱低的問題,設計采用微米級氮化鋁原位反應的方法制備陶瓷基導熱骨架,以此來吸附熔融鹽,形成陶瓷基復合相變材料。研究了加水量及成型壓力對該復合相變材料的性能影響,確定了最佳加水量為15%,最佳成型壓力為30 MPa。分析SEM照片發(fā)現(xiàn),原位反應生成的水解氧化鋁具有花簇狀結構,能夠吸附復合鹽,維持結構不塌陷。TG-DSC及導熱測試表明,該復合相變材料具有182.4 J/g的相變焓和4.928 W/（m·K）的導熱系數(shù)。在50次循環(huán)后,復合相變材料焓值幾乎無衰減,具有很好的循環(huán)穩(wěn)定性,其優(yōu)異的性能歸因于原位反應生成的陶瓷基導熱骨架。 

【文章來源】：材料導報. 2020,34(S1)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 實驗
    1.1 材料制備
    1.2 測試表征
    1.3 循環(huán)測試
2 結果與討論
    2.1 加水量對復合相變材料的影響
    2.2 成型壓力對復合相變材料的影響
    2.3 復合相變材料表征
    2.4 循環(huán)穩(wěn)定性測試
3 結論


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3533677