通過固態(tài)熱拉伸技術(shù)成功制備了高性能的聚丁二酸丁二醇酯/微纖化纖維素復(fù)合材料,并分析了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)變化、界面黏結(jié)以及晶體取向?qū)αW(xué)性能的影響。由于加工過程中纖維表面形成界面結(jié)晶,提升了復(fù)合材料的界面黏結(jié)。此外,由于拉伸過程促進(jìn)了纖維素以及聚丁二酸丁二醇酯片晶的取向,從而促使復(fù)合材料力學(xué)性能的進(jìn)一步提升。此過程簡單易操作,適用高分子種類多,有助于啟發(fā)學(xué)生靈活運用各類高分子加工手段制備高性能復(fù)合材料。 

【文章來源】：實驗技術(shù)與管理. 2020,37(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

PBS/MFC復(fù)合材料固態(tài)拉伸前后的拉伸強(qiáng)度和模量

樣品的淬斷面形貌

通過氫氧化鈉溶液對拉伸前后的復(fù)合材料進(jìn)行刻蝕，將無定形分子鏈溶解掉，然后噴金進(jìn)行SEM觀察。如圖5所示，未拉伸的樣品中纖維素表面非常光滑，說明微纖化纖維素與PBS基體之間的界面相互作用較弱，微纖化纖維素表面包覆的聚合物分子鏈很少，如圖5(a)所示。而固態(tài)熱拉伸后PBS晶體沿著拉伸方向取向，且纖維表面還似乎長有PBS小晶體，如圖5(b)所示。這就說明了固態(tài)熱拉伸促進(jìn)了PBS和微纖化纖維素間界面相互作用的提升，但微纖化纖維素表面的附生結(jié)晶結(jié)構(gòu)很難觀察到。這可能是因為固態(tài)熱拉伸過程是在固態(tài)下進(jìn)行，由于拉伸溫度低，在PBS冷結(jié)晶溫度附近，而該溫度下PBS成核和生長均比較困難。此外，較低的溫度也使得晶體生長緩慢。圖4 PBS/MFC復(fù)合材料角度掃描圖


本文編號：3523131