采用化學共沉淀法制備了Fe₃O₄包覆的FeSiAl復合磁粉。在復合磁粉中添加2%的環(huán)氧樹脂及1%的硬脂酸鎂,并在1800 MPa壓力下冷壓成環(huán)形樣品,然后在923 K氮氣氛圍下退火1 h。探討了質量比（Fe₃O₄/FeSiAl=0、0.08、0.12、0.16、0.2）對復合磁粉及其磁粉芯性能的影響。用XRD分析了復合磁粉的相結構,用振動樣品磁強計測量粉末的飽和磁化強度;利用精密磁性元件分析儀測量磁粉芯的磁導率和品質因數(shù)。結果表明:隨著質量比的增加,磁粉芯的飽和磁化強度和磁導將逐漸降低,品質因數(shù)先增加后降低（測試頻率為1000 kHz）。當質量比為0.12時,品質因數(shù)達到最大值63,有效磁導率為83,飽和磁化強度為108.6 emu/g。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

Fe3O4粉末的XRD譜

FeSiAl合金粉末、球磨40 h后FeSiAl合金粉末及復合磁粉(Fe3O4/FeSiAl=0.12)的XRD譜

圖3為質量比不同的復合磁粉的磁化曲線。由圖3可知，當質量比（Fe3O4/Fe Si Al）為0時，鐵硅鋁合金粉末的飽和磁化強度為120.9emu/g；當質量比為0.08、0.12、0.16、0.2時，對應飽和磁化強度分別為110.9、108.6、107.1、100.8 emu/g。復合粉末的飽和磁化強度取決于其成分組成，隨著質量比的逐漸增加，復合磁粉的飽和磁化強度降低。這是由于Fe3O4屬于亞鐵磁性氧化物，其飽和磁化強度遠低于Fe Si Al合金粉末的飽和磁化強度，隨著質量比的逐漸增加，F(xiàn)eSiAl/Fe3O4復合磁粉中氧化物的含量增加，從而降低了復合粉末的飽和磁化強度。2.3 磁粉芯的有效磁導率

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3517679