碳納米管具有高強度和高模量等優(yōu)良的力學性能,是制備金屬基復合材料最理想的增強體。提高碳納米管在基體中的分散性是制備高性能復合材料的關鍵。探究了提高原始CNTs的純度對鎂基復合材料力學性能的影響。本文主要采用粉末冶金工藝方法制備Graphitized-CNTs/AZ91鎂基復合材料。采用粉末冶金方法成功制備了含量為0wt.%到5wt.%的石墨化CNTs增強鎂基復合材料。采用傅里葉紅外光譜、拉曼光譜儀（Raman Spectrometer）、X射線衍射、掃描電鏡和透射電鏡等對石墨化CNTs進行表征。使用Image Pro-Plus 6.0計算了不同含量的Graphitized-CNTs/AZ91鎂基復合材料組織的晶粒尺寸。使用了顯微硬度測試儀測試了復合材料在燒結態(tài)和擠壓態(tài)的顯微硬度,采用拉伸試樣機對復合材料進行力學性能測試,使用SEM對拉伸樣斷口形貌進行了觀察。研究了不同含量的Graphitized-CNTs對AZ91合金的組織和力學性能的影響。主要內(nèi)容總結如下:（1）采用高溫處理工藝對原始CNTs進行3000℃石墨化處理。通過紅外光譜數(shù)據(jù)分析得出Graphitized-CNTs的峰值與原... 

【文章來源】：南昌大學江西省 211工程院校

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【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

單壁碳納米管(a)和多壁碳納米管(b)結構示意圖

第 1 章 緒 論不破壞增強體結構的條件下，使其分散效果更好。Chen 等[63]采用一種新的工藝方法制備了高濃度復合材料，利用鎂基體在真空中易蒸發(fā)的特點獲得高含量的均勻分散的增強體，制備了 14vol.SiC/Mg-6Zn復合材料，結果表明，復合材料的晶粒尺寸從 105nm 減小到 64nm 左右，經(jīng)過高壓扭轉(zhuǎn)實驗后，復合材料的強度比基體提高了300MPa，其彈性模量高達86GPa，圖 1.2 所示。通過蒸發(fā)基體金屬的工藝方法可以使復合材料獲得高含量且均勻分散的增強體是一種非常有效的方法，但是這種方法應用于工業(yè)生產(chǎn)還需進一步研究。(a)(b)

的鎂基復合材料，這些問題都是急需探究的。 鎂基復合材料的制備技術碳納米管具有較高的表面能、比表面積等[69,70]，因此很容易發(fā)生團聚。易發(fā)生團聚。近年來國內(nèi)外主要制備復合材料的方法包括熱擠壓鑄造冶金發(fā)、攪拌鑄造法和噴射沉積法。這些不同的方法對提高 CNTs 的分整性都有一定的提高，這也是制備碳納米管復合材料在需要解決的問題1、擠壓鑄造法擠壓鑄造法[74]有兩個階段分別是預制塊制備和壓力浸滲。預制塊的制先將碳納米管均勻分散，然后壓模成型，最后燒結處理得到預制塊。鎂液在壓力的作用下滲入預制塊中，鎂液凝固成型后得到復合材料。段都需要進行預熱(預熱溫度 500℃)，在澆鑄前應先對合金液進行過熱熱溫度約 800℃)。基體合金澆鑄到模具中的預制塊上時，需要對其施加力并保壓一段時間，使得合金液能夠充分的流入到預制塊上。如圖 1.3 所

【參考文獻】：
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本文編號：3515716