在前期Al₂Y/AZ91鎂基復合材料流變性能的研究基礎上,將建立的Al₂Y/AZ91鎂基復合材料表觀粘度模型導入模擬軟件,對Al₂Y/AZ91鎂基復合材料液態(tài)及半固態(tài)充型及凝固過程進行了模擬,對壓力場、速度場、固相分布和成形過程的缺陷進行了分析,結果表明,液態(tài)充型壓力分布比較紊亂,熔體的流態(tài)為紊流,在型腔中容易產(chǎn)生渦流現(xiàn)象,在凝固過程中,鑄件內(nèi)部的冷卻速度不一致,后續(xù)凝固的渦流區(qū)域在凝固過程中得不到有效的金屬液的補充,進而容易產(chǎn)生縮孔縮松。半固態(tài)充型過程熔體內(nèi)部壓力傳遞相對比較平穩(wěn),速度分布均勻,熔體的流態(tài)表現(xiàn)為層流,不會產(chǎn)生渦流,鑄件內(nèi)外凝固速度相差不大,在整個凝固過程中不容易產(chǎn)生縮孔縮松等缺陷。為了驗證模擬結果的正確性,進行了復合材料的流變成形實驗,由實驗可知,流變成形鑄件顯微組織以球狀晶為主,沒有孔洞缺陷,鑄件成形質量較好。實驗結果與模擬結果較吻合。 

【文章來源】：稀有金屬. 2016,40(08)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【文章目錄】：
1 模擬假設
2 模擬所用的基本方程及參數(shù)
    (1)能量守恒方程:
    (2)動量方程:
    (3)質量守恒方程:
    (4)體積函數(shù)方程:
    (5)表觀粘度模型:
3 模擬結果與討論
    3.1 充型過程壓力場模擬
    3.2 充型過程速度場模擬
    3.3 凝固過程固相分布
    3.4 成形過程的缺陷分析
4 流變成形實驗驗證
5 結論


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3514587