發(fā)布時間：2021-11-22 18:15

　　利用三角形排列三螺桿擠出機（triangle arrayed triple-screw extruder,TTSE）低溫原位拉伸直接擠出制備了聚丙烯/聚己二酰己二胺（PP/PA66）原位微纖復合材料.通過三螺桿擠出機內(nèi)部高強度的剪切-拉伸流場,研究了不同工藝參數(shù)如PA66含量、加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速下原位微纖復合材料中纖維的直徑和長徑比,并分析微纖長徑比對復合材料動態(tài)流變性能的影響,且著重探究微纖長徑比對凝膠點形成的影響.形貌分析結(jié)果顯示,工藝條件極大地影響了微纖形貌,且PA66微纖長徑比隨分散相含量和螺桿轉(zhuǎn)速的提高逐漸增加;動態(tài)流變數(shù)據(jù)說明,隨著微纖長徑比的增加,復合材料低頻下的儲能模量明顯提高且比純PP要高,同時,低頻下的損耗角正切值降低且變化趨于平緩,而Cole-Cole圓半徑顯著增大,此時微纖復合材料表現(xiàn)出類凝膠的流變行為;原位微纖自纏結(jié)形成凝膠網(wǎng)絡,微纖長徑比越大,形成臨界凝膠網(wǎng)絡所需的PA66微纖含量越低,當長徑比為210時,形成凝膠點時微纖含量僅3.80 wt%. 

【文章來源】：高分子學報. 2017,(05)北大核心SCICSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

中的(a1)、(b1)

.67、18.17和53.86s，進一步說明Cole-Cole圓半徑顯著增加是由于微纖長徑比的增大(圖6(d)).圖6證實了纖維長徑比明顯影響網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的Fig.6Effectofmicrofibrillaraspectratioon(a)thestoragemodulus(G′),(b)complexviscosity(η*),(c)losstangent(tanδ)and(d)dynamicviscosity(η'')ofthecomposites形成，但仍需探究不同長徑比微纖下物理纏結(jié)網(wǎng)絡形成所需的微纖含量是否有明顯差異.流變學上通常用Winter-Chambon準則來精確確定臨界凝膠濃度[19]，該凝膠點可以通過作不同頻率下的損耗角正切-微纖含量圖確定，如圖7中的(a1)、(b1)和(c1)所示.可見不同頻率下的tanδ值隨微纖含

【參考文獻】：
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博士論文
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碩士論文
[1]原位微纖增強EVA復合材料的微纖形態(tài)和性能研究[D]. 張婷婷.貴州大學 2018
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本文編號：3512211