采用非熱壓罐成型（OOA）法制備得到了雜環(huán)芳綸纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料,并研究了復合材料樹脂的質量分數(shù)、樣品的切割方式和厚度等參數(shù)對雜環(huán)芳綸纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料的壓縮強度和層間剪切強度的影響。選取80℃為OOA環(huán)氧樹脂復合材料樹脂浸潤溫度,并結合樹脂的固化特性分析,OOA環(huán)氧復合材料的固化工藝為80℃/0.5 h+130℃/3 h。通過研究不同參制樣數(shù)對復合材料力學性能的影響從研究結果中發(fā)現(xiàn),結果發(fā)現(xiàn)在樹脂質量分數(shù)為43%、機械切割制備樣品、樣品厚度較厚時,復合材料的壓縮強度和層間剪切強度更高;同時,這樣的制樣條件也能更好反映雜環(huán)芳綸復合材料的性能。 

【文章來源】：工程塑料應用. 2020,48(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

雜環(huán)芳綸纖維增強樹脂復合材料的TG曲線和DSC曲線

圖7為環(huán)氧樹脂質量分數(shù)對雜環(huán)芳綸纖維復合材料壓縮性能和層間剪切性能的影響。從圖7可以看出,當樹脂質量分數(shù)為43%時,雜環(huán)芳綸纖維復合材料的壓縮強度和層間剪切強度均高于樹脂質量分數(shù)為36%的復合材料。因而,制備復合材料時采用樹脂的質量分數(shù)為43%。2.4 切割方式對芳綸III纖維增強樹脂基復合材料性能的影響

樹脂基體對預浸料的工藝性能和使用性能起決定性的作用,用于預浸料的樹脂應具有較強的粘合力,為樹脂和纖維的界面提供足夠的粘接強度,且具有一定的工藝黏性,滿足鋪貼工藝的要求。樹脂體系的黏度特性是表征其是否適用于非熱壓罐固化成型工藝的重要參數(shù)之一。圖1為OOA環(huán)氧樹脂體系的黏度–溫度和黏度–時間關系曲線。圖1a為環(huán)氧樹脂體系的黏度–溫度曲線。從圖中可以看出,在50℃以下時黏度較高,不適合進行涂膜。而溫度高于120℃,則黏度急劇增大,造成凝膠。因此預浸料制備過程中的樹脂膜應該在50～120℃之間進行。圖1b是在70℃下環(huán)氧樹脂體系黏度–時間的關系。從圖中可看出,樹脂在70℃下黏度為11 Pa·s左右,具有較好流動性,適于刮制樹脂膜。

【參考文獻】：
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本文編號：3500984