基于目前以規(guī)格竹條為單元制備竹集成材,存在單元尺寸小、出材率較低、勞動(dòng)力成本高等問(wèn)題,研究以無(wú)刻痕竹展平板為單元制備新型竹集成材,以有效改善生產(chǎn)效率,降低成本。以尺寸規(guī)格化的無(wú)刻痕竹展平板和楊木單板為原材料,制備展平竹-楊木-展平竹三層組坯結(jié)構(gòu)的竹/楊復(fù)合規(guī)格材,運(yùn)用單因素試驗(yàn)方法,探討膠合界面方式、膠黏劑和楊木單板厚度三個(gè)因素對(duì)竹/楊復(fù)合規(guī)格材抗彎性能、膠合強(qiáng)度以及尺寸穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:以竹黃面-楊木-竹黃面膠合界面復(fù)合方式,采用脲醛樹脂膠黏劑與2 mm厚楊木單板制備的竹/楊復(fù)合規(guī)格材整體性能較優(yōu)。研究結(jié)論為今后新型竹集成材的制備奠定基礎(chǔ)。 

【文章來(lái)源】：林產(chǎn)工業(yè). 2020,57(06)北大核心

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膠黏劑對(duì)竹/楊復(fù)合規(guī)格材物理力學(xué)性能的影響

對(duì)比不同單板厚度條件下竹/楊復(fù)合規(guī)格材的膠合強(qiáng)度，如圖3c所示，四種條件下的干態(tài)膠合強(qiáng)度均高于濕態(tài)條件下的膠合強(qiáng)度；竹/楊復(fù)合規(guī)格材的膠合強(qiáng)度隨著單板厚度的增大呈現(xiàn)先略微下降后增強(qiáng)的趨勢(shì)，2 mm楊木單板厚度的膠合性能均最好，干、濕態(tài)膠合強(qiáng)度分別為7.21 MPa和6.08 MPa；但是，竹/楊復(fù)合規(guī)格材的膠合強(qiáng)度均低于未加楊木單板的對(duì)照樣竹展平規(guī)格材，與2 mm厚度的竹/楊復(fù)合規(guī)格材相比，未加楊木的竹展平規(guī)格材干態(tài)與濕態(tài)膠合強(qiáng)度分別增加了9.19%和5.44%；同時(shí)，竹展平規(guī)格材的24 h吸水厚度膨脹率低于竹/楊復(fù)合規(guī)格材。竹木復(fù)合材料中楊木單板的主要作用是減少熱壓時(shí)各種因素可能造成的板材表面不光滑或壓力不均而引起的膠膜表面質(zhì)量缺陷，同時(shí)還可促進(jìn)膠黏劑的滲透[20]，從而增加膠合強(qiáng)度，但是本研究結(jié)果與之相反。因此，可以采用竹黃與竹黃膠合方式來(lái)制備竹集成材或規(guī)格材，或采用2 mm厚度楊木單板來(lái)制備竹/楊復(fù)合規(guī)格材。圖3 楊木單板厚度對(duì)竹/楊復(fù)合材各項(xiàng)力學(xué)性能的影響

竹材的力學(xué)性能與纖維含量呈正相關(guān)關(guān)系[16]，竹展平板竹青側(cè)基本保留了原有致密分布的維管束，因此竹青部分強(qiáng)度遠(yuǎn)大于竹黃，在膠合強(qiáng)度較好的情況下，不同膠合界面形式的竹/楊復(fù)合規(guī)格材的彈性模量和靜曲強(qiáng)度主要與竹材的受力面相關(guān)[17]，由圖1c、d可得，竹青在外側(cè)的竹/楊復(fù)合規(guī)格材的靜曲強(qiáng)度和彈性模量較好（組坯方式1），竹黃在外側(cè)的組坯方式3最低，因此，竹/楊復(fù)合規(guī)格材以采用膠合界面為黃-楊-黃（HYH）的組坯膠合形式制備為宜。圖1 膠合界面方式對(duì)竹/楊復(fù)合規(guī)格材物理力學(xué)性能的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號(hào)：3476322