顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有低成本、高比模量、高比強(qiáng)度及耐磨損性好等優(yōu)點(diǎn),在航天、航空、汽車等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用;原位內(nèi)生法制備的復(fù)合材料具有增強(qiáng)相與基體界面干凈,顆粒尺寸細(xì)小且分布彌散等優(yōu)勢(shì)而被廣泛關(guān)注。近年來(lái),國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)一些納米陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究工作,納米顆�？梢员３炙苄圆唤档偷耐瑫r(shí)提高基體的強(qiáng)度。但是納米陶瓷顆粒的比表面積大,往往會(huì)導(dǎo)致納米顆粒團(tuán)聚,極大限制了納米顆粒的應(yīng)用領(lǐng)域和強(qiáng)化效果。研究發(fā)現(xiàn),在金屬基體中同時(shí)引入微米和納米尺度陶瓷顆粒,利用不同尺度顆粒間協(xié)同作用,可能制備出分散良好、具有超強(qiáng)韌的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。因此,原位內(nèi)生納/微米混雜陶瓷顆粒作增強(qiáng)相來(lái)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究具有重要的理論研究和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本文采用燃燒合成+熱壓、燃燒合成+熱壓并結(jié)合熱擠壓一體化方法來(lái)制備Ti Cx增強(qiáng)鋁基和鋁銅基復(fù)合材料,分析不同碳源配比、合金元素及Ti Cx含量對(duì)顆粒增強(qiáng)鋁基/鋁銅基復(fù)合材料的組織、力學(xué)性能和磨損性能的影響規(guī)律,揭示復(fù)合材料強(qiáng)度及耐磨性提高的原理及作用機(jī)制。本論文主要研究結(jié)果為:1.揭示出不同碳源配比（炭黑和CNTs）對(duì)TiC_x/Al復(fù)合... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 選題意義
    1.2 陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料綜述
        1.2.1 陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.2 國(guó)內(nèi)外顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料應(yīng)用現(xiàn)狀
        1.2.3 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備工藝研究
        1.2.4 陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的體系及制備工藝選擇
    1.3 陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的組織與性能研究
        1.3.1 陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的組織研究
        1.3.2 陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料力學(xué)性能研究
    1.4 研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)的原材料
    2.2 復(fù)合材料的準(zhǔn)備及處理
        2.2.1 原位內(nèi)生TiC_x增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備
        2.2.2 TiC_x/2014Al復(fù)合材料的熱擠壓成型
        2.2.3 TiC_x/2014Al復(fù)合材料的熱處理工藝
    2.3 材料的顯微組織和相分析
        2.3.1 金相組織觀察
        2.3.2 X射線衍射分析
        2.3.3 掃描電鏡的顯微分析及能譜分析
    2.4 性能測(cè)試
        2.4.1 微觀維氏硬度的測(cè)定
        2.4.2 力學(xué)性能的測(cè)試
        2.4.3 磨粒磨損性能的測(cè)試
        2.4.4 摩擦磨損性能的測(cè)試
    2.5 研究方案與技術(shù)路線
第3章 內(nèi)生納/微米TiC_x增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備、組織和性能研究
    3.1 引言
    3.2 內(nèi)生納/微米TiC_x/Al基復(fù)合材料的制備、組織和壓縮性能
        3.2.1 內(nèi)生納/微米TiC_x/Al復(fù)合材料的制備和微觀組織分析
        3.2.2 內(nèi)生納/微米TiC_x/Al復(fù)合材料的室溫壓縮性能
    3.3 合金元素對(duì)納/微米TiC_x/Al復(fù)合材料組織和壓縮性能影響
        3.3.1 Mg、Zn、Cu和Si對(duì)納/微米TiC_x/Al復(fù)合材料的組織分析31
        3.3.2 Mg、Zn、Cu、Si對(duì)納/微米TiC_x/Al復(fù)合材料的壓縮性能影響
    3.4 不同碳源制備TiC_x/2014Al復(fù)合材料的組織與力學(xué)性能
        3.4.1 不同碳源制備TiC_x/2014Al復(fù)合材料的組織分析
        3.4.2 不同碳源制備TiC_x/2014Al復(fù)合材料的壓縮性能分析
        3.4.3 不同碳源制備TiC_x/2014Al復(fù)合材料組織和壓縮性能對(duì)比分析
    3.5 內(nèi)生納米TiC_x/2014Al復(fù)合材料的微摩擦磨損行為研究
        3.5.1 內(nèi)生納米TiC_x/2014Al復(fù)合材料的微摩擦磨損行為
        3.5.2 內(nèi)生納米TiC_x/2014Al復(fù)合材料的微摩擦磨損機(jī)制分析
    3.6 本章小結(jié)
第4章 內(nèi)生納米TiC_x/2014Al復(fù)合材料熱擠壓態(tài)的組織和性能研究
    4.1 引言
    4.2 內(nèi)生納米TiC_x/2014Al復(fù)合材料熱擠壓態(tài)組織和力學(xué)性能
        4.2.1 內(nèi)生納米TiC_x/2014Al復(fù)合材料熱擠壓態(tài)組織分析
        4.2.2 內(nèi)生納米TiC_x/2014Al復(fù)合材料熱擠壓態(tài)的常溫拉伸性能
        4.2.3 TiC_x/2014Al復(fù)合材料擠壓態(tài)的常溫拉伸性能對(duì)比分析
        4.2.4 內(nèi)生納米TiC_x/2014Al復(fù)合材料熱擠壓態(tài)高溫拉伸性能
    4.3 內(nèi)生納米TiC_x/2014Al復(fù)合材料熱擠壓態(tài)磨粒磨損行為
        4.3.1 炭黑作碳源制備TiC_x/2014Al復(fù)合材料的磨粒磨損性能研究
        4.3.2 CNTs作碳源制備TiC_x/2014Al復(fù)合材料的磨粒磨損性能研究
        4.3.3 50 wt.% CNTs作碳源制備TiC_x/2014Al復(fù)合材料的磨粒磨損研究
        4.3.4 內(nèi)生TiC_x/2014Al復(fù)合材料磨粒磨損性能的對(duì)比分析
    4.4 小結(jié)
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)介及在攻讀碩士期間參與的科研項(xiàng)目
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
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