馬來松香與雙丙酮丙烯酰胺制備共聚膜的研究
發(fā)布時(shí)間:2021-10-05 13:16
以雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)為單體、馬來松香丙烯酸乙二醇酯(EGMRA)為交聯(lián)劑,在6063鋁合金表面熱合成一種共聚膜。利用傅里葉變換紅外光譜、掃描電鏡分別對共聚膜的結(jié)構(gòu)及形貌進(jìn)行表征。結(jié)果表明,在6063鋁合金表面合成了DAAM與EGMRA的共聚膜,該共聚膜表面小、孔較少,并且更平整。在3. 5%NaCl溶液中測試了不同濃度EGMRA合成的共聚膜的電化學(xué)性能,結(jié)果表明,EGMRA的濃度為0. 050~0. 075 mol/L時(shí),其腐蝕電流密度降至0. 34~0. 32μA/cm2(裸6063鋁合金為6. 28μA/cm2),腐蝕電位從-875 V增加到-0. 838 V(裸鋁合金為-907 V),共聚膜的交流阻抗譜Nyquist圖的半圓弧達(dá)100~120 kΩ·cm2(裸鋁合金為10 kΩ·cm2)。因此,DAAM與EGMRA的共聚膜能更好地保護(hù)鋁合金。
【文章來源】:現(xiàn)代化工. 2020,40(07)北大核心CSCD
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
6063鋁合金、不含與含有EGMRA的DAAM聚合涂層電極的掃描電鏡圖
式中:icorr為沒有涂層的裸鋁合金(Bare Al alloy)的腐蝕電流密度;i*corr為鋁合金表面聚合膜的腐蝕電流密度。從圖3(a)及表1可以看出,隨著EGMRA濃度增加,聚合膜的腐蝕電流從1.30μA/cm2降至0.32μA/cm2,保護(hù)效率達(dá)94.9%;隨后又從0.34μA/cm2升至1.45μA/cm2,說明EGMRA在適當(dāng)?shù)臐舛确秶?0.050~0.075 mol/L)可以增加DAAM聚合膜的防腐蝕性能。從圖3(b)中也可以看到有類似規(guī)律,隨著EGMRA濃度的增加(從0~0.090 mol/L),聚合膜的交流阻抗譜Nyquist圖的半圓弧開始時(shí)增加,從40 kΩ·cm2升至120 kΩ·cm2,然后又減小到50 kΩ·cm2,說明EGMRA的濃度在適當(dāng)范圍(0.050~0.075 mol/L)可以更有效地阻擋氯離子的侵蝕。從圖3還可看出,在鋁合金基底上聚合DAAM膜后,腐蝕電流明顯減小,交流阻抗譜Nyquist圖的半圓弧明顯增大,說明DAAM聚合膜可以為鋁合金提供一定的保護(hù)作用。但添加EGMRA后腐蝕電流更小、半圓弧更大,EGMRA的添加能更好地改善DAAM聚合膜的防腐能力,為鋁合金基底提供更好的保護(hù)作用。
DAAM的濃度為0.5 mol/L,交聯(lián)劑EGMRA的濃度為0.050 mol/L,溶劑為無水乙醇溶液,滴涂20μL在6063鋁合金片上,在溫度90℃的條件下進(jìn)行熱聚合60 min,從6063鋁合金片上刮下樣品進(jìn)行紅光譜測試,DAAM、EGMRA及其共聚膜(PDAAM-EGMRA)的傅里葉變換紅外光譜如圖1所示。從圖1中譜線1可以看出,在3 177~3 284 cm-1處有2個(gè)吸收峰,這是DAAM的仲酰胺的N—H伸縮振動;在3 088 cm-1處的吸收峰為雙丙酮丙烯酰胺C=C雙鍵上的碳?xì)?=C—H)伸縮伸縮振動;在1 719 cm-1及1 657 cm-1處的2個(gè)強(qiáng)峰分別為酮羰基及酰胺的酮羰基的吸收峰;在1 622 cm-1處為C=C雙鍵的伸縮振動;在1 651 cm-1處是N—H的面內(nèi)彎曲振動;在702 cm-1處為OCN的彎曲振動。從圖1中譜線2可以看出,在3 347 cm-1處有1個(gè)吸收峰,這是松香菲環(huán)上的O—H的伸縮振動引起的吸收帶;在1 730 cm-1處有1個(gè)吸收峰,這是EGMRA的C=O的特征吸收峰;在1 638 cm-1處有1個(gè)吸收峰,是EGMRA的碳碳雙鍵(C=C)伸縮振動,由于共軛發(fā)生了負(fù)移;在1 255 cm-1及1 182 cm-1存在2個(gè)吸收帶,這是EGMRA的C—O—C酯基的碳氧耦合相互作用的吸收峰。然而,從圖1中譜線3可以看出,DAAM及EGMRA的大多數(shù)特征峰都存在,只是頻率位置有些移動,如在1 249 cm-1及1 177 cm-1處的吸收符合C—O—C酯基的碳氧耦合相互作用的吸收峰,但與EGMRA在1 255 cm-1及1 182 cm-1處的C—O—C吸收峰相比,共聚膜的C—O—C酯基吸收峰位置較低。說明DAAM的;(CONH)與EGMRA的羧基(COOH)及酯基(COO)在聚合過程中形成氫鍵,共聚使吸收峰向低波數(shù)移動。從圖1中譜線3還可以看出,聚合后DAAM的碳碳雙鍵(C=C)的吸收峰(1 622 cm-1)及EGMRA的碳碳雙鍵(C=C)吸收峰(1 638 cm-1)都消失了,表明DAAM與EGMRA共同聚合在鋁合金基底上。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]鋯離子交聯(lián)劑固化水性環(huán)氧樹脂涂層防腐性能的研究[J]. 胡宗貴,朱桂生,高延敏,黃誠. 現(xiàn)代化工. 2019(07)
[2]醇胺復(fù)合緩蝕劑制備方法及緩蝕性能影響因素研究[J]. 任屹,李勇明,高文明,王永強(qiáng),郝建華. 現(xiàn)代化工. 2017(09)
[3]脫氫樅胺分子印跡聚合物的吸附性能研究[J]. 雷福厚,趙慷,李小燕,盧建芳,關(guān)瑜婷. 精細(xì)化工. 2010(01)
本文編號:3419816
【文章來源】:現(xiàn)代化工. 2020,40(07)北大核心CSCD
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
6063鋁合金、不含與含有EGMRA的DAAM聚合涂層電極的掃描電鏡圖
式中:icorr為沒有涂層的裸鋁合金(Bare Al alloy)的腐蝕電流密度;i*corr為鋁合金表面聚合膜的腐蝕電流密度。從圖3(a)及表1可以看出,隨著EGMRA濃度增加,聚合膜的腐蝕電流從1.30μA/cm2降至0.32μA/cm2,保護(hù)效率達(dá)94.9%;隨后又從0.34μA/cm2升至1.45μA/cm2,說明EGMRA在適當(dāng)?shù)臐舛确秶?0.050~0.075 mol/L)可以增加DAAM聚合膜的防腐蝕性能。從圖3(b)中也可以看到有類似規(guī)律,隨著EGMRA濃度的增加(從0~0.090 mol/L),聚合膜的交流阻抗譜Nyquist圖的半圓弧開始時(shí)增加,從40 kΩ·cm2升至120 kΩ·cm2,然后又減小到50 kΩ·cm2,說明EGMRA的濃度在適當(dāng)范圍(0.050~0.075 mol/L)可以更有效地阻擋氯離子的侵蝕。從圖3還可看出,在鋁合金基底上聚合DAAM膜后,腐蝕電流明顯減小,交流阻抗譜Nyquist圖的半圓弧明顯增大,說明DAAM聚合膜可以為鋁合金提供一定的保護(hù)作用。但添加EGMRA后腐蝕電流更小、半圓弧更大,EGMRA的添加能更好地改善DAAM聚合膜的防腐能力,為鋁合金基底提供更好的保護(hù)作用。
DAAM的濃度為0.5 mol/L,交聯(lián)劑EGMRA的濃度為0.050 mol/L,溶劑為無水乙醇溶液,滴涂20μL在6063鋁合金片上,在溫度90℃的條件下進(jìn)行熱聚合60 min,從6063鋁合金片上刮下樣品進(jìn)行紅光譜測試,DAAM、EGMRA及其共聚膜(PDAAM-EGMRA)的傅里葉變換紅外光譜如圖1所示。從圖1中譜線1可以看出,在3 177~3 284 cm-1處有2個(gè)吸收峰,這是DAAM的仲酰胺的N—H伸縮振動;在3 088 cm-1處的吸收峰為雙丙酮丙烯酰胺C=C雙鍵上的碳?xì)?=C—H)伸縮伸縮振動;在1 719 cm-1及1 657 cm-1處的2個(gè)強(qiáng)峰分別為酮羰基及酰胺的酮羰基的吸收峰;在1 622 cm-1處為C=C雙鍵的伸縮振動;在1 651 cm-1處是N—H的面內(nèi)彎曲振動;在702 cm-1處為OCN的彎曲振動。從圖1中譜線2可以看出,在3 347 cm-1處有1個(gè)吸收峰,這是松香菲環(huán)上的O—H的伸縮振動引起的吸收帶;在1 730 cm-1處有1個(gè)吸收峰,這是EGMRA的C=O的特征吸收峰;在1 638 cm-1處有1個(gè)吸收峰,是EGMRA的碳碳雙鍵(C=C)伸縮振動,由于共軛發(fā)生了負(fù)移;在1 255 cm-1及1 182 cm-1存在2個(gè)吸收帶,這是EGMRA的C—O—C酯基的碳氧耦合相互作用的吸收峰。然而,從圖1中譜線3可以看出,DAAM及EGMRA的大多數(shù)特征峰都存在,只是頻率位置有些移動,如在1 249 cm-1及1 177 cm-1處的吸收符合C—O—C酯基的碳氧耦合相互作用的吸收峰,但與EGMRA在1 255 cm-1及1 182 cm-1處的C—O—C吸收峰相比,共聚膜的C—O—C酯基吸收峰位置較低。說明DAAM的;(CONH)與EGMRA的羧基(COOH)及酯基(COO)在聚合過程中形成氫鍵,共聚使吸收峰向低波數(shù)移動。從圖1中譜線3還可以看出,聚合后DAAM的碳碳雙鍵(C=C)的吸收峰(1 622 cm-1)及EGMRA的碳碳雙鍵(C=C)吸收峰(1 638 cm-1)都消失了,表明DAAM與EGMRA共同聚合在鋁合金基底上。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]鋯離子交聯(lián)劑固化水性環(huán)氧樹脂涂層防腐性能的研究[J]. 胡宗貴,朱桂生,高延敏,黃誠. 現(xiàn)代化工. 2019(07)
[2]醇胺復(fù)合緩蝕劑制備方法及緩蝕性能影響因素研究[J]. 任屹,李勇明,高文明,王永強(qiáng),郝建華. 現(xiàn)代化工. 2017(09)
[3]脫氫樅胺分子印跡聚合物的吸附性能研究[J]. 雷福厚,趙慷,李小燕,盧建芳,關(guān)瑜婷. 精細(xì)化工. 2010(01)
本文編號:3419816
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