使用酚醛樹(shù)脂（PF）浸漬黃麻氈,再通過(guò)熱壓方式制備成復(fù)合材料,在熱壓的同時(shí)將單板覆蓋到黃麻氈/PF復(fù)合材料表面。對(duì)制備的復(fù)合材料進(jìn)行了彎曲性能、沖擊性能和表面膠合強(qiáng)度測(cè)試。結(jié)果表明,隨著麻纖維含量的提高（與樹(shù)脂質(zhì)量比為1∶9,2∶8,3∶7,4∶6）,復(fù)合材料的彎曲性能和沖擊性能也隨之提高。纖維與樹(shù)脂質(zhì)量比為4∶6的黃麻氈/PF復(fù)合材料彎曲、沖擊性能最好。與未飾面材料相比,經(jīng)單板飾面后的復(fù)合材料彎曲和沖擊性能得到大幅度提高（纖維與樹(shù)脂質(zhì)量比為4∶6的飾面黃麻氈/PF復(fù)合材料的彎曲模量為8 GPa,彎曲強(qiáng)度為70 MPa,沖擊韌性為8.9 k J/m²）。飾面黃麻氈/PF復(fù)合材料的表面膠合強(qiáng)度隨纖維含量的增加而下降,但都大于0.6 MPa,滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。浸漬剝離長(zhǎng)度均小于25 mm,也達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。通過(guò)掃描電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn),樹(shù)脂未完全進(jìn)入麻纖維細(xì)胞腔,這有利于提高復(fù)合材料的沖擊性能,同時(shí)降低材料密度;樹(shù)脂填充于纖維束之間,結(jié)合緊密。利用來(lái)源充足、價(jià)格低廉的黃麻氈可以制備出性能良好的復(fù)合材料,經(jīng)單板貼面不僅提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能,而且能夠起到裝飾作用,研... 

【文章來(lái)源】：林業(yè)工程學(xué)報(bào). 2020,5(01)北大核心CSCD

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飾面與未飾面黃麻氈/PF復(fù)合材料的沖擊韌性

飾面與未飾面黃麻氈/PF復(fù)合材料的抗彎性能見(jiàn)圖2。由圖2可知，隨著纖維含量的增加，飾面與未飾面黃麻氈/PF復(fù)合材料的抗彎性能都逐漸加強(qiáng)。經(jīng)單板飾面后復(fù)合材料的抗彎性能明顯提高，原因是單板具有一定抗拉強(qiáng)度，當(dāng)材料彎曲變形時(shí)，表層單板承擔(dān)了較多拉應(yīng)力來(lái)抵抗變形。因此，單板飾面可起到提高抗彎性能的作用[10]。與沖擊韌性相同，樹(shù)脂比例越高，表層單板貼面越牢固，飾面后板材抗彎性能提高幅度越大。2.4 表面膠合強(qiáng)度

黃麻氈/PF復(fù)合材料的斷面掃描電鏡圖見(jiàn)圖3。由圖3a可以看到，在復(fù)合材料中單根柱狀纖維呈束狀結(jié)合形成纖維束[12]。從纖維束的橫截面中可以看到圓狀或橢圓狀的細(xì)胞腔。酚醛樹(shù)脂主要填充在纖維束之間，少量樹(shù)脂填充于纖維細(xì)胞腔。大量未被填充的細(xì)胞腔可以吸收更多的沖擊能量[13]。纖維越多，未填充的細(xì)胞腔孔隙越多，沖擊性能越好。樹(shù)脂與纖維之間的結(jié)合界面并未產(chǎn)生空隙，這可以保證結(jié)合界面有效地傳遞載荷[14]，從而提高復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度。2.7 樹(shù)脂浸漬纖維情況及界面分析

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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