近年來,大多數(shù)木塑復合材料的塑料基體以石油為來源,這類復合材料不能完全降解,嚴重污染環(huán)境。聚乳酸（PLA）是一種具有良好的機械加工性、生物降解性和相容性的熱塑性降解塑料,最終可分解為CO2和水。PLA/秸稈粉木塑復合材料具有生物降解性、無污染、價格低和良好機械性能等。目前這類復合材料在成型工藝、成型配方、界面相容性、增韌性、發(fā)泡等方面存在很多不足。因此本文以麥秸稈纖維為填料,聚乳酸為基體,制備秸稈粉/PLA木塑復合材料,針對不足做初步探究,為進一步深入研究提供參考。實驗主要通過注塑成型法和模壓成型法制備秸稈粉/PLA木塑復合材料及發(fā)泡木塑復合材料,探索最佳成型工藝;改變秸稈粉含量,優(yōu)化木塑復合材料成型配方;研究馬來酸酐接枝聚乳酸（PLA-g-MAH）和硅烷偶聯(lián)劑對木塑復合材料界面相容性影響;比較不同種類增韌劑（彈性體SBS、PE、PBS）對木塑復合材料韌性影響;研究AC發(fā)泡劑含量對發(fā)泡木塑復合材料性能影響。并通過SEM、DSC、表觀密度、力學性能和吸水率性能等測試方法對秸稈粉/PLA木塑復合材料及發(fā)泡木塑復合材料性能進行探究。（1）采用注塑法和模壓法制備秸稈粉/PLA木塑復合材料,探索... 

【文章來源】：陜西科技大學陜西省

【文章頁數(shù)】：89 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1 緒論
    1.1 課題研究背景及意義
    1.2 聚乳酸基木塑復合材料
        1.2.1 聚乳酸和秸稈纖維
        1.2.2 聚乳酸基木塑復合材料成型工藝流程
        1.2.3 提高木塑復合材料界面相容性的方法
        1.2.4 改善木塑復合材料韌性的方法
        1.2.5 聚乳酸基木塑復合材料國內(nèi)外研究進展
        1.2.6 聚乳酸基木塑復合材料的應用領(lǐng)域
    1.3 聚乳酸基發(fā)泡木塑復合材料
        1.3.1 發(fā)泡機理
        1.3.2 聚乳酸基發(fā)泡木塑復合材料國內(nèi)外研究進展
        1.3.3 聚乳酸基發(fā)泡木塑復合材料的應用領(lǐng)域
    1.4 課題主要研究內(nèi)容和技術(shù)路線
        1.4.1 課題主要研究內(nèi)容
        1.4.2 技術(shù)路線
2 實驗部分
    2.1 原材料及儀器設備
        2.1.1 原材料及試劑
        2.1.2 儀器設備
    2.2 實驗步驟
    2.3 性能表征
        2.3.1 表觀密度測試
        2.3.2 力學性能測試
        2.3.3 熔體流動速率測試
        2.3.4 吸水率測定
        2.3.5 掃描電子顯微鏡（SEM）
        2.3.6 示差掃描量熱分析（DSC）
3 秸稈粉/PLA木塑復合材料的成型工藝研究
    3.1 實驗設計
    3.2 秸稈粉/PLA木塑復合材料注塑成型工藝及優(yōu)化
        3.2.1 注塑成型工藝參數(shù)對復合材料性能的影響
        3.2.2 注塑成型工藝正交實驗優(yōu)化
        3.2.3 正交實驗結(jié)果的直觀分析
    3.3 秸稈粉/PLA木塑復合材料模壓成型工藝及優(yōu)化
        3.3.1 模壓成型工藝參數(shù)對復合材料性能的影響
        3.3.2 模壓成型工藝正交實驗優(yōu)化
        3.3.3 正交實驗結(jié)果的直觀分析
    3.4 小結(jié)
4 秸稈粉含量對秸稈粉/PLA木塑復合材料的性能影響
    4.1 實驗設計
    4.2 秸稈粉含量對秸稈粉/PLA木塑復合材料性能的影響
        4.2.1 秸稈粉含量對復合材料表觀密度的影響
        4.2.2 秸稈粉含量對復合材料力學性能的影響
        4.2.3 秸稈粉含量對復合材料斷面微觀形貌的影響
        4.2.4 秸稈粉含量對復合材料熔體流變速率的影響
        4.2.5 秸稈粉含量對復合材料吸水性能的影響
        4.2.6 秸稈粉含量對復合材料熱性能的影響
    4.3 小結(jié)
5 秸稈粉/PLA木塑復合材料的界面改性和增韌改性研究
    5.1 實驗設計
    5.2 PLA-g-MAH對秸稈粉/PLA木塑復合材料的界面改性研究
        5.2.1 PLA-g-MAH對復合材料力學性能的影響
        5.2.2 PLA-g-MAH對復合材料斷面微觀形貌的影響
        5.2.3 PLA-g-MAH對復合材料熱性能的影響
    5.3 硅烷偶聯(lián)劑對秸稈粉/PLA木塑復合材料的界面改性研究
        5.3.1 硅烷偶聯(lián)劑對復合材料力學性能的影響
        5.3.2 硅烷偶聯(lián)劑對復合材料斷面微觀形貌的影響
        5.3.3 硅烷偶聯(lián)劑對復合材料熱性能的影響
    5.4 不同種類增韌劑對秸稈粉/PLA木塑復合材料的增韌改性研究
        5.4.1 不同種類增韌劑對復合材料力學性能的影響
        5.4.2 不同種類增韌劑對復合材料斷面微觀形貌的影響
    5.5 小結(jié)
6 AC發(fā)泡劑對秸稈粉/PLA發(fā)泡木塑復合材料的性能影響
    6.1 秸稈粉/PLA發(fā)泡木塑復合材料的成型工藝研究
        6.1.1 工藝參數(shù)對發(fā)泡復合材料性能的影響
        6.1.2 成型工藝正交實驗優(yōu)化
        6.1.3 正交實驗結(jié)果的直觀分析
    6.2 AC發(fā)泡劑含量對秸稈粉/PLA發(fā)泡木塑復合材料性能的影響
        6.2.1 AC發(fā)泡劑含量對發(fā)泡復合材料表觀質(zhì)量的影響
        6.2.2 AC發(fā)泡劑含量對發(fā)泡復合材料斷面微觀形貌的影響
        6.2.3 AC發(fā)泡劑含量對發(fā)泡復合材料力學性能的影響
        6.2.4 AC發(fā)泡劑含量對發(fā)泡復合材料吸水性能的影響
    6.3 小結(jié)
7 結(jié)論與展望
    7.1 全文結(jié)論
    7.2 展望
致謝
參考文獻
攻讀學位期間發(fā)表的學術(shù)論文目錄


【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3400103