采用硅橡膠熱膨脹軟模成型工藝制備高硅氧/酚醛防熱材料,并用掃描電鏡觀察斷面形貌,對比傳統(tǒng)模壓材料孔隙率和性能,對其密度及拉伸強度的離散系數(shù)進行分析。結(jié)果表明:軟膜成型材料表面富有光澤;材料孔隙率低,接近"0";材料的密度和拉伸強度的離散系數(shù)分別為0. 09%和1. 95%,遠小于傳統(tǒng)模壓成型材料相應(yīng)的離散系數(shù)。 

【文章來源】：宇航材料工藝. 2020,50(02)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

防熱材料試驗件表面形貌

軟模成型和傳統(tǒng)模壓成型防熱材料的掃描電鏡照片如圖3所示。兩種成型方式的孔隙率和離散系數(shù)對比結(jié)果如表1所示。從圖3可以看出，與傳統(tǒng)模壓成型試樣圖3(b）相比，軟模成型試樣圖3(a）內(nèi)部孔隙形態(tài)差異較小，試樣內(nèi)部尚未發(fā)現(xiàn)明顯孔隙，而傳統(tǒng)模壓固化內(nèi)部孔隙截面很大且呈扁平狀。從表1可以得出，軟模成型試樣孔隙率為0%，傳統(tǒng)模壓材料平均孔隙率為0.82%，且離散系數(shù)達到了72.24%。

采用熱膨脹工藝制備防熱材料制件時，硅橡膠芯模受熱膨脹加壓的過程如圖1所示，主要分為以下幾個階段。階段1：將預(yù)浸料及硅橡膠依次放入模具，合模（此時硅橡膠和預(yù)浸料無間隙）。


本文編號：3359308