針對(duì)以純鈦板和工業(yè)純鋁為原料鑄造復(fù)合得到的Ti/Al復(fù)合板,采用不同保溫時(shí)間的退火工藝制度研究了退火時(shí)間對(duì)Ti/Al復(fù)合板的組織和性能的影響。結(jié)果表明:隨著退火時(shí)間延長(zhǎng),在復(fù)合界面處的擴(kuò)散層寬度增大。在退火過(guò)程中,Ti-Al系金屬間化合物的形成和生長(zhǎng)是導(dǎo)致Ti/Al復(fù)合界面顯微硬度增加、結(jié)合強(qiáng)度下降的主要原因。在澆鑄溫度為700℃、退火溫度為550℃、保溫2 h退火后,Ti/Al復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度有較大提升,為最佳退火工藝。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(18)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

退火溫度為550℃不同保溫時(shí)間的Ti/Al界面組織

退火溫度為550℃不同保溫時(shí)間的Ti/Al界面形貌及元素線掃描曲線

550℃/2 h金屬間化合物的生成區(qū)域及其對(duì)應(yīng)的能譜圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3355401