二十世紀(jì)七十年代以來(lái),半固態(tài)金屬成形技術(shù)作為一種凈終態(tài)成形技術(shù)受到了許多關(guān)注,尤其在鋁合金零件中有著廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)鑄造相比,半固態(tài)金屬成形技術(shù)有著諸多的優(yōu)點(diǎn),比如操作簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、高效率等。目前,半固態(tài)漿料制備技術(shù)主要有以下幾種方法:機(jī)械攪拌法、電磁攪拌法、傾斜冷卻板制備法、超聲振動(dòng)法等等。超聲振動(dòng)法作為近幾年新興的方法,有著其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):在超聲過(guò)程中不容易破壞熔體表面,這樣能使?jié){料組織更加圓整。因此本文利用超聲原位的方法制備了半固態(tài)TiAl₃/ZL101鋁基復(fù)合材料,研究了不同超聲工藝參數(shù)對(duì)半固態(tài)漿料組織的影響,同時(shí)還測(cè)量了不同條件下半固態(tài)漿料組織的表觀(guān)粘度,結(jié)果表明:隨著超聲溫度的降低,初生α-Al相尺寸逐步變大,形貌有近球狀變?yōu)闄E圓狀、薔薇狀、樹(shù)枝狀。當(dāng)超聲時(shí)間增加時(shí),初生α-Al顆粒尺寸先減小,后增大。隨著超聲功率的增加,初生α-Al相顆粒尺寸逐步減小,形狀系數(shù)增加。當(dāng)超聲溫度為608℃、超聲功率為1000 W、超聲時(shí)間為60 s時(shí),獲得的半固態(tài)漿料組織中的初生α-Al顆粒形貌較為理想,平均初生α-Al顆粒尺寸為62μm,形狀系數(shù)為0.8。半固態(tài)Ti... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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半固態(tài)成形工藝流程

第 1 章 緒論固態(tài)金屬制備方法漿料性能的好壞會(huì)直接影響半固態(tài)成形的最終質(zhì)量，因此如的漿料成為半固態(tài)成形中最重要的一環(huán)。目前應(yīng)用最多、技方法主要如下幾種：機(jī)械攪拌法攪拌法是半固態(tài)漿料制備中最早使用的制備技術(shù)，該方法因省成本、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)已普遍應(yīng)用與半固態(tài)漿料的制備的裝置。胡勇等人[30]利用機(jī)械攪拌法制備出了組織均勻、細(xì)D 鎂合金。周冰鋒等人[31]用自制得半固態(tài)連續(xù)機(jī)械攪拌裝置，理想的半固態(tài) Y112 鋁合金。

ng material, 2-Resistance wire, 3-Melt, 4-Stainless crucible, 56-Electromagnetic stirring coils, 7-Water jacket圖 1.3 電磁攪拌裝置[32]Fig. 1.3 The electromagnetic stirring device冷卻板法板法是對(duì)斜坡法制備半固態(tài)漿料的一種改進(jìn)，最先是[34]：將熔融金屬降至稍高于液相線(xiàn)溫度后倒入斜，熔體內(nèi)晶粒將不斷的翻轉(zhuǎn)，已到達(dá)攪拌的作用。圖。該方法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、方便求較高，要制備組織理想的半固態(tài)漿料，需要嚴(yán)格16]利用傾斜冷卻板法制備出了氣孔較少、組織均勻劉洪軍等人[35]利用傾斜冷卻板法也成功制得了 A30~640 ℃澆注時(shí)可以獲得組織更好的半固態(tài)漿料。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]超聲原位鎂基復(fù)合材料制備及流變成形研究[D]. 黃文先.南昌大學(xué) 2014

碩士論文
[1]Sm對(duì)ADC12變質(zhì)&超聲原位Mg2Si/AM60流變特性研究[D]. 饒遠(yuǎn)生.南昌大學(xué) 2014
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[8]鍛造用鋼錠凝固過(guò)程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值模擬及其應(yīng)用[D]. 董潔.西安建筑科技大學(xué) 2005



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