為了研究刀具變形對(duì)螺旋銑削碳纖維復(fù)合材料（CFRP）孔徑精度的影響,使用硬質(zhì)合金銑刀對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行螺旋銑削試驗(yàn),加工后對(duì)孔徑進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)銑刀在螺旋銑削過(guò)程中受到的徑向力而產(chǎn)生的變形進(jìn)行分析。試驗(yàn)結(jié)果表明:螺旋銑削過(guò)程中,孔的輪廓線會(huì)呈兩端粗中間細(xì)的形狀。銑刀受到的徑向力會(huì)導(dǎo)致其產(chǎn)生形變,最大變形量出現(xiàn)在刀尖處。在孔的入口處由于銑刀未進(jìn)入完全切削狀態(tài)受到的徑向力較小,銑刀刀尖處變形量為10.92μm,孔徑偏差為56.4μm;在孔徑的中間部位,銑刀完全進(jìn)入銑削狀態(tài),其刀尖處變形量為17.92μm,孔徑偏差為279.8μm;在孔的出口處銑刀逐漸銑出CFRP,受到的徑向力逐漸減小,其刀尖處變形量為9.946μm,孔徑偏差為51.5μm。這表明螺旋銑削制孔過(guò)程中,刀具變形是影響孔徑精度的重要因素。 

【文章來(lái)源】：組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù). 2020,(04)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

試驗(yàn)裝置和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

螺旋銑削制孔后采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)各個(gè)孔的孔徑進(jìn)行檢測(cè),為了獲得較為準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果以及孔徑輪廓曲線,在孔壁選取1、2、3、4、5這5個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)位置如圖2所示。對(duì)20個(gè)孔的5個(gè)位置進(jìn)行孔徑測(cè)量,并取其平均值作為測(cè)量結(jié)果。2 孔徑分布規(guī)律

將孔的不同深度位置的孔徑平均值和方差整理如圖3所示,可以看出,在螺旋銑削CFRP板時(shí),五個(gè)測(cè)量位置的孔徑均值均小于標(biāo)準(zhǔn)孔徑值6mm,在入口和出口位置的孔徑均值最大分別為5.94mm和5.95mm,偏差較大,且方差值與其余測(cè)量位置相比明顯較高,說(shuō)明孔徑波動(dòng)較大,銑刀在入口(位置1)和出口(位置5)切削時(shí)不穩(wěn)定。中間部位(位置2、3、4)孔徑均值比入口與出口位置小,方差值較小,說(shuō)明銑刀切削較穩(wěn)定。為了更形象地將孔徑形態(tài)描繪出來(lái),將孔徑形態(tài)繪制如圖4所示。圖4 螺旋銑削CFRP的孔徑形態(tài)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3353981