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黃麻纖維/聚丙烯車用復(fù)合材料成型工藝及其性能研究

發(fā)布時(shí)間:2021-08-16 10:06
  輕量化設(shè)計(jì)對汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展具有積極的作用,目前化石燃料危機(jī)與環(huán)境污染現(xiàn)象日漸加重,復(fù)合材料作為實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的重要方法受到更多的關(guān)注。黃麻纖維/聚丙烯(Jute Fiber reinforced Polypropylene,JF/PP)復(fù)合材料相對于熱固性聚合物復(fù)合材料具有價(jià)格便宜、可回收的特性,并且其力學(xué)性能及隔音降噪性能良好,因此在汽車車身內(nèi)飾材料應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大。模壓成型工藝是纖維增強(qiáng)復(fù)合材料普遍應(yīng)用的成型技術(shù),具有成本低、成型效率高和尺寸保證良好的優(yōu)點(diǎn)。本文針對JF/PP復(fù)合材料的模壓成型工藝以及模壓成型后板材的性能進(jìn)行系統(tǒng)的研究,主要工作內(nèi)容如下:(1)采用氣流成網(wǎng)工藝制備JF/PP混合纖維氈,研制完成的JF/PP混合纖維氈中黃麻纖維和聚丙烯纖維相互均勻混合,混合纖維氈呈現(xiàn)立體結(jié)構(gòu),能夠改善聚丙烯基體對黃麻纖維的浸漬能力,從而提高制品綜合性能。(2)使用正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)試驗(yàn)并探討模壓溫度、模壓壓力以及模壓時(shí)間三個(gè)工藝參數(shù)對JF/PP復(fù)合板材拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度的影響,運(yùn)用Design Expert軟件建立拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度與各個(gè)工藝參數(shù)的響應(yīng)面函數(shù),并用方差分析方法對比各... 

【文章來源】:湖南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】:79 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

黃麻纖維/聚丙烯車用復(fù)合材料成型工藝及其性能研究


圖1.1汽車部件中復(fù)合材料的占比??1.2.2天然纖維的特點(diǎn)和優(yōu)勢??天然植物纖維是車用復(fù)合材料可以使用的原料之一,在汽車工業(yè)中始終維持??著10%?15%的增長速率

示意圖,模壓成型工藝,示意圖,下模


模壓成型工藝相關(guān)工藝流程如下[6]:稱取固定量的混合料、預(yù)浸料或坯料放??入金屬對模內(nèi),模壓料通過帶有加熱管的上下模具進(jìn)行加熱,然后設(shè)備合模進(jìn)行??加壓,一定時(shí)間后冷卻脫模后取得最后的制品板材,具體示意圖如圖1.2所示。??±M???_?±1?? ̄?上模?B? ̄ ̄???將u麵U籍丨屋丨脅??j1下模\?f下模\?L[下模f下模\??清理模具,涂脫模劑?加模壓料,合模?加熱加壓,模壓成型?冷卻固化,脫模??圖1.2模壓成型工藝示意圖??模壓成型工藝操作方便,成型效率高,生產(chǎn)節(jié)拍可把控,可以一次性生產(chǎn)完??成構(gòu)造和尺寸要求較高的構(gòu)件。這種成型工藝中模壓溫度、壓力和時(shí)間對模壓成??型制品的綜合性能有比較大的影響,因此國內(nèi)外許多學(xué)者對其涉及的工藝參數(shù)進(jìn)??6??

示意圖,氣流成網(wǎng)機(jī),塵籠,黃麻纖維


于單絲纖維。黃麻纖維和聚丙烯纖維在氣流的推動(dòng)下從飛速轉(zhuǎn)動(dòng)的錫林表面脫落,??然后通過文氏風(fēng)道的輸送,最終在塵籠上面均勻附著固定,雙塵籠氣流成網(wǎng)機(jī)的??裝置組成圖如圖2.2所示。??圖2.2雙塵籠氣流成網(wǎng)機(jī)??在氣流成網(wǎng)機(jī)中,黃麻纖維和聚丙烯纖維在風(fēng)道中混雜均勻,最終附著在塵??籠上,混雜纖維最終變?yōu)槿S立體結(jié)構(gòu)。其中文氏風(fēng)道的橫截面不是固定的,截??面大小逐步從錫林端增大到塵籠輸出端,文氏風(fēng)道示意圖2.3所示。??12??

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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碩士論文
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本文編號:3345470

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