為得到E-玻纖/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料的固化反應(yīng)溫度參數(shù),對該預(yù)浸料進行DSC分析,利用Kissinger和Crane方程求得該預(yù)浸料的唯象型n級反應(yīng)固化動力學(xué)參數(shù),并通過T-β外推法得出了該預(yù)浸料的最佳固化溫度,建立了預(yù)浸料的唯象固化動力學(xué)模型。采用模壓工藝制得單層板及[0]₁₀層合板,通過動態(tài)熱機械分析儀（DMA）研究層合板的動態(tài)熱力學(xué)性能。結(jié)果表明:該預(yù)浸料的固化反應(yīng)表觀活化能為87.8 kJ/mol,反應(yīng)級數(shù)為0.93;層合板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度T_g為130～133℃,[0]₁₀層合板的損耗因子tanδ高于單層板。 

【文章來源】：材料工程. 2020,48(09)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

不同升溫速率下預(yù)浸料DSC曲線

式中:H(t)是固化反應(yīng)時刻t的反應(yīng)熱焓;ΔH0是固化總反應(yīng)熱焓。預(yù)浸料的固化度與溫度關(guān)系曲線如圖2所示。從圖2可以看出,隨著升溫速率增加,固化度-溫度曲線向高溫移動,即隨著升溫速率的增加,預(yù)浸料達到相同固化程度所需的溫度不斷升高,這主要是因為隨著升溫速率增加,反應(yīng)速率加快,體系黏度增加較快,致使部分單體來不及反應(yīng)或不能及時擴散到凝膠體系中,形成的溫度梯度增加,導(dǎo)致相同溫度下體系擴散階段的固化度降低[19]。2.2 非等溫固化反應(yīng)動力學(xué)參數(shù)分析

由圖3可知,E-玻纖/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料表觀活化能及指前因子擬合曲線的斜率k=-10.56,截距b=15.0,相關(guān)系數(shù)為-0.999,證明該擬合曲線線性關(guān)系良好,所得數(shù)據(jù)可信度較高。將擬合結(jié)果帶入Kissinger方程可得:表觀活化能Ea=87.8 kJ/mol,指前因子A=3.44×1010 min-1。反應(yīng)級數(shù)n可由Crane方程求得[21]:

【參考文獻】：
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