高錳鋼是一種歷史悠久的耐磨金屬材料,在高應(yīng)力的作用下,使鑄件表層可以產(chǎn)生加工硬化,使其具有良好的抗磨能力,在實(shí)際工況條件下,當(dāng)中低應(yīng)力的情況下,無(wú)法有較好的加工硬化能力,促使鑄件的耐磨性能的下降,減短了使用壽命。為了進(jìn)一步提高高錳鋼的耐磨性,本文制備出一種不同空間構(gòu)型尺寸的陶瓷顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料,并對(duì)此復(fù)合材料進(jìn)行性能的研究。本文研究了不同空間構(gòu)型尺寸的預(yù)制體、陶瓷活性微粉以及粘結(jié)劑的添加量對(duì)復(fù)合材料的浸滲影響,在蜂窩空間結(jié)構(gòu)的預(yù)制體中,其孔徑/孔壁尺寸在1.71左右,最有利于金屬液的浸滲,對(duì)復(fù)合材料的浸滲效果最好。當(dāng)陶瓷活性微粉的添加量為2%時(shí),其對(duì)復(fù)合材料的浸滲效果最好。水玻璃的添加量為3%⁵%之間,其金屬液對(duì)預(yù)制體的浸滲能力最好。本文對(duì)不同空間構(gòu)型尺寸的復(fù)合材料的硬度及壓縮性能進(jìn)行了探究,不同空間構(gòu)型尺寸的復(fù)合區(qū)的硬度均大于高錳鋼基體的硬度,當(dāng)孔壁尺寸一定的條件下,隨著其孔徑尺寸的不斷增大,其硬度是先減小后增大,其洛氏硬度最高可達(dá)46.88HRC。在孔徑尺寸一定的條件下,隨著其孔壁尺寸的不斷增大,其硬度呈不斷增大的趨勢(shì),其洛氏硬度最高可達(dá)46.3HRC... 

【文章來(lái)源】：昆明理工大學(xué)云南省

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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陶瓷顆粒的形貌

第二章 實(shí)驗(yàn)材料及制備方法選出 80~100 目的陶瓷顆粒，再稱取一定量的陶瓷活性微粉，加入粘結(jié)劑水玻璃進(jìn)行混粉，然后將一定量的還原性鐵粉與混合好的粉體加入水玻璃進(jìn)行二次混粉，待其混合均勻放入孔型不同的木模制備出不同孔型的預(yù)制體，其中要保證孔壁尺寸一定，預(yù)制體長(zhǎng)、寬、高相同。圖 2.2 為不同孔型的預(yù)制體。

不同孔型的復(fù)合區(qū)宏觀形貌

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3312333