SiC/ZrC前驅(qū)體配比對(duì)C/C-SiC-ZrC復(fù)合材料燒蝕性能的影響
發(fā)布時(shí)間:2021-07-26 08:56
以不同質(zhì)量比Si C/Zr C有機(jī)前驅(qū)體混合溶液為浸漬劑,采用前驅(qū)體浸漬裂解法(PIP)制得C/CSi C-Zr C復(fù)合材料。對(duì)C/C-Si C-Zr C復(fù)合材料的組成、微觀結(jié)構(gòu)及燒蝕性能進(jìn)行了分析和測(cè)試,探討了Si C/Zr C前驅(qū)體配比對(duì)復(fù)合材料燒蝕性能的影響。結(jié)果表明,隨著Zr C含量的增加,復(fù)合材料的質(zhì)量燒蝕率和線燒蝕率呈現(xiàn)出先減小后增大的趨勢(shì)。采用質(zhì)量比為1∶3的Si C/Zr C前驅(qū)體混合溶液制備的C/C-Si C-Zr C復(fù)合材料具有相對(duì)較好的燒蝕性能,試樣在氧乙炔焰下3 000℃燒蝕20 s,其質(zhì)量燒蝕率和線燒蝕率分別為-0.65 mg/s和21μm/s。Si C-Zr C復(fù)相陶瓷中Zr C含量過(guò)低或過(guò)高均不利于提高其氧化穩(wěn)定性,而Zr C含量適中的Si C-Zr C復(fù)相陶瓷具有較好的氧化穩(wěn)定性。
【文章來(lái)源】:宇航材料工藝. 2016,46(01)北大核心CSCD
【文章頁(yè)數(shù)】:7 頁(yè)
【部分圖文】:
/C-SiC-ZrC復(fù)合材料表面的XRD譜圖
從圖2(c)可以看出,陶瓷相主要由Si元素組成,含有較少的Zr元素,基本無(wú)O元素。從圖2(d)可以看出,材料內(nèi)部存在較多的孔洞,其表面黏附有大量晶須狀陶瓷相[圖2(e)],這是由于PCS在高溫裂解過(guò)程中產(chǎn)生的CO和SiO氣體在相對(duì)密閉的孔隙中富集,從而氣相生長(zhǎng)形成的晶須狀SiC[15-16],從圖2(f)可以證實(shí)晶須為SiC。這些SiC晶須的存在可以對(duì)復(fù)合材料起到增強(qiáng)增韌的作用[17]。SZ11的微觀形貌和SZ31較為類似,只不過(guò)SZ11表面的陶瓷相龜裂狀況較SZ31有所好轉(zhuǎn),材料表面沒(méi)有明顯的陶瓷相剝落痕跡。表面內(nèi)部圖2SZ31的SEM照片及相應(yīng)區(qū)域的面掃描能譜圖Fig.2SEMimagesandEDSspectraofthesampleSZ31圖3為SZ13表面和內(nèi)部截面的SEM照片。從圖3(a)、3(b)中可看出,材料表面由細(xì)小的陶瓷顆粒形成致密均勻的陶瓷涂層,沒(méi)有碳纖維或碳基體裸露在外,部分區(qū)域存在一些微裂紋和孔隙。隨著ZrC含量的增加,形成了尺寸為200nm左右陶瓷顆粒,這些明顯細(xì)化的陶瓷相可以大大減少陶瓷涂層因龜裂嚴(yán)重而從材料表面剝落的情況。從圖3(e)可以看出,孔洞表面依然覆蓋著顆粒狀和晶須狀的陶瓷相。從圖3(c)、(f)可以看出,材料主要由C、Si、Zr元素組成,幾乎不含O元素。所制備C/C-SiC-ZrC復(fù)合材料內(nèi)部Si元素的相對(duì)含量均高于材料表面的,其形成原因與SZ31的類似。隨著ZrC前驅(qū)體用量的宇航材料工藝http://www.yhclgy.com2016年第1期—67—
可以看出,材料內(nèi)部存在較多的孔洞,其表面黏附有大量晶須狀陶瓷相[圖2(e)],這是由于PCS在高溫裂解過(guò)程中產(chǎn)生的CO和SiO氣體在相對(duì)密閉的孔隙中富集,從而氣相生長(zhǎng)形成的晶須狀SiC[15-16],從圖2(f)可以證實(shí)晶須為SiC。這些SiC晶須的存在可以對(duì)復(fù)合材料起到增強(qiáng)增韌的作用[17]。SZ11的微觀形貌和SZ31較為類似,只不過(guò)SZ11表面的陶瓷相龜裂狀況較SZ31有所好轉(zhuǎn),材料表面沒(méi)有明顯的陶瓷相剝落痕跡。表面內(nèi)部圖2SZ31的SEM照片及相應(yīng)區(qū)域的面掃描能譜圖Fig.2SEMimagesandEDSspectraofthesampleSZ31圖3為SZ13表面和內(nèi)部截面的SEM照片。從圖3(a)、3(b)中可看出,材料表面由細(xì)小的陶瓷顆粒形成致密均勻的陶瓷涂層,沒(méi)有碳纖維或碳基體裸露在外,部分區(qū)域存在一些微裂紋和孔隙。隨著ZrC含量的增加,形成了尺寸為200nm左右陶瓷顆粒,這些明顯細(xì)化的陶瓷相可以大大減少陶瓷涂層因龜裂嚴(yán)重而從材料表面剝落的情況。從圖3(e)可以看出,孔洞表面依然覆蓋著顆粒狀和晶須狀的陶瓷相。從圖3(c)、(f)可以看出,材料主要由C、Si、Zr元素組成,幾乎不含O元素。所制備C/C-SiC-ZrC復(fù)合材料內(nèi)部Si元素的相對(duì)含量均高于材料表面的,其形成原因與SZ31的類似。隨著ZrC前驅(qū)體用量的宇航材料工藝http://www.yhclgy.com2016年第1期—67—
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]高溫處理對(duì)PCS裂解SiC基體的微晶形態(tài)及C/C-SiC材料性能的影響[J]. 楊星,崔紅,閆聯(lián)生,張強(qiáng),趙景鵬. 固體火箭技術(shù). 2012(01)
[2]碳/碳復(fù)合材料的寬溫域自愈合抗氧化[J]. 張偉剛. 中國(guó)材料進(jìn)展. 2011(11)
[3]整體抗氧化C/C-ZrC-SiC復(fù)合材料的超高溫?zé)g性能研究[J]. 武海棠,魏璽,于守泉,張偉剛. 無(wú)機(jī)材料學(xué)報(bào). 2011(08)
[4]C/C復(fù)合材料ZrC/SiC抗燒蝕涂層性能研究[J]. 李照謙,李賀軍,曹翠微,李克智,張守陽(yáng),趙華. 固體火箭技術(shù). 2011(01)
[5]先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備2D C/SiC-ZrC復(fù)合材料中ZrC含量對(duì)材料結(jié)構(gòu)性能影響研究[J]. 王其坤,胡海峰,陳朝輝. 航空材料學(xué)報(bào). 2009(04)
本文編號(hào):3303251
【文章來(lái)源】:宇航材料工藝. 2016,46(01)北大核心CSCD
【文章頁(yè)數(shù)】:7 頁(yè)
【部分圖文】:
/C-SiC-ZrC復(fù)合材料表面的XRD譜圖
從圖2(c)可以看出,陶瓷相主要由Si元素組成,含有較少的Zr元素,基本無(wú)O元素。從圖2(d)可以看出,材料內(nèi)部存在較多的孔洞,其表面黏附有大量晶須狀陶瓷相[圖2(e)],這是由于PCS在高溫裂解過(guò)程中產(chǎn)生的CO和SiO氣體在相對(duì)密閉的孔隙中富集,從而氣相生長(zhǎng)形成的晶須狀SiC[15-16],從圖2(f)可以證實(shí)晶須為SiC。這些SiC晶須的存在可以對(duì)復(fù)合材料起到增強(qiáng)增韌的作用[17]。SZ11的微觀形貌和SZ31較為類似,只不過(guò)SZ11表面的陶瓷相龜裂狀況較SZ31有所好轉(zhuǎn),材料表面沒(méi)有明顯的陶瓷相剝落痕跡。表面內(nèi)部圖2SZ31的SEM照片及相應(yīng)區(qū)域的面掃描能譜圖Fig.2SEMimagesandEDSspectraofthesampleSZ31圖3為SZ13表面和內(nèi)部截面的SEM照片。從圖3(a)、3(b)中可看出,材料表面由細(xì)小的陶瓷顆粒形成致密均勻的陶瓷涂層,沒(méi)有碳纖維或碳基體裸露在外,部分區(qū)域存在一些微裂紋和孔隙。隨著ZrC含量的增加,形成了尺寸為200nm左右陶瓷顆粒,這些明顯細(xì)化的陶瓷相可以大大減少陶瓷涂層因龜裂嚴(yán)重而從材料表面剝落的情況。從圖3(e)可以看出,孔洞表面依然覆蓋著顆粒狀和晶須狀的陶瓷相。從圖3(c)、(f)可以看出,材料主要由C、Si、Zr元素組成,幾乎不含O元素。所制備C/C-SiC-ZrC復(fù)合材料內(nèi)部Si元素的相對(duì)含量均高于材料表面的,其形成原因與SZ31的類似。隨著ZrC前驅(qū)體用量的宇航材料工藝http://www.yhclgy.com2016年第1期—67—
可以看出,材料內(nèi)部存在較多的孔洞,其表面黏附有大量晶須狀陶瓷相[圖2(e)],這是由于PCS在高溫裂解過(guò)程中產(chǎn)生的CO和SiO氣體在相對(duì)密閉的孔隙中富集,從而氣相生長(zhǎng)形成的晶須狀SiC[15-16],從圖2(f)可以證實(shí)晶須為SiC。這些SiC晶須的存在可以對(duì)復(fù)合材料起到增強(qiáng)增韌的作用[17]。SZ11的微觀形貌和SZ31較為類似,只不過(guò)SZ11表面的陶瓷相龜裂狀況較SZ31有所好轉(zhuǎn),材料表面沒(méi)有明顯的陶瓷相剝落痕跡。表面內(nèi)部圖2SZ31的SEM照片及相應(yīng)區(qū)域的面掃描能譜圖Fig.2SEMimagesandEDSspectraofthesampleSZ31圖3為SZ13表面和內(nèi)部截面的SEM照片。從圖3(a)、3(b)中可看出,材料表面由細(xì)小的陶瓷顆粒形成致密均勻的陶瓷涂層,沒(méi)有碳纖維或碳基體裸露在外,部分區(qū)域存在一些微裂紋和孔隙。隨著ZrC含量的增加,形成了尺寸為200nm左右陶瓷顆粒,這些明顯細(xì)化的陶瓷相可以大大減少陶瓷涂層因龜裂嚴(yán)重而從材料表面剝落的情況。從圖3(e)可以看出,孔洞表面依然覆蓋著顆粒狀和晶須狀的陶瓷相。從圖3(c)、(f)可以看出,材料主要由C、Si、Zr元素組成,幾乎不含O元素。所制備C/C-SiC-ZrC復(fù)合材料內(nèi)部Si元素的相對(duì)含量均高于材料表面的,其形成原因與SZ31的類似。隨著ZrC前驅(qū)體用量的宇航材料工藝http://www.yhclgy.com2016年第1期—67—
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]高溫處理對(duì)PCS裂解SiC基體的微晶形態(tài)及C/C-SiC材料性能的影響[J]. 楊星,崔紅,閆聯(lián)生,張強(qiáng),趙景鵬. 固體火箭技術(shù). 2012(01)
[2]碳/碳復(fù)合材料的寬溫域自愈合抗氧化[J]. 張偉剛. 中國(guó)材料進(jìn)展. 2011(11)
[3]整體抗氧化C/C-ZrC-SiC復(fù)合材料的超高溫?zé)g性能研究[J]. 武海棠,魏璽,于守泉,張偉剛. 無(wú)機(jī)材料學(xué)報(bào). 2011(08)
[4]C/C復(fù)合材料ZrC/SiC抗燒蝕涂層性能研究[J]. 李照謙,李賀軍,曹翠微,李克智,張守陽(yáng),趙華. 固體火箭技術(shù). 2011(01)
[5]先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備2D C/SiC-ZrC復(fù)合材料中ZrC含量對(duì)材料結(jié)構(gòu)性能影響研究[J]. 王其坤,胡海峰,陳朝輝. 航空材料學(xué)報(bào). 2009(04)
本文編號(hào):3303251
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