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T700/BMI孔隙率檢測及孔隙形貌特征分形研究

發(fā)布時(shí)間:2021-06-16 18:49
  隨著碳纖維制造成本的迅速降低,綜合性能優(yōu)異的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料(復(fù)合材料)在各個(gè)領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。但復(fù)合材料在制備過程中不可避免地產(chǎn)生孔隙,且孔隙含量和孔隙形貌(長度、寬度、形狀、面積)都會(huì)對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能產(chǎn)生不同程度的影響。本研究采用模壓法制備了多批次不同鋪層方式、鋪層厚度的復(fù)合材料層壓板;用超聲C掃描法檢測了制備的復(fù)合材料層壓板的聲衰減情況;選取衰減均勻區(qū)域作為僅含孔隙缺陷區(qū)域,用來制備孔隙檢測試樣;用顯微照相法檢測了復(fù)合材料層壓板孔隙率;用光學(xué)顯微鏡和場發(fā)射電子顯微鏡觀察了孔隙形貌,并對(duì)孔隙形貌用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理和分形理論進(jìn)行了分析研究。超聲C掃描法檢測復(fù)合材料層壓板衰減系數(shù),顯微照相法測定復(fù)合材料層壓板孔隙率發(fā)現(xiàn):鋪層方式和鋪層厚度(層數(shù))對(duì)衰減系數(shù)和孔隙率會(huì)產(chǎn)生一定的影響。正交鋪層復(fù)合材料層壓板的衰減系數(shù)和孔隙率大于單向鋪層復(fù)合材料層壓板;復(fù)合材料層壓板的孔隙率與衰減系數(shù)、鋪層層數(shù)呈正相關(guān),孔隙率與衰減系數(shù)之間的關(guān)系為:P=-9.21+5.34α-0.55α2、孔隙率與鋪層層數(shù)(f)之間的關(guān)系為:P=0.12+5.88×10-4

【文章來源】:南昌航空大學(xué)江西省

【文章頁數(shù)】:77 頁

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 前言
        1.1.1 雙馬來酰亞胺概述
        1.1.2 碳纖維/雙馬來酰亞胺復(fù)合材料概述
    1.2 國內(nèi)外復(fù)合材料孔隙研究現(xiàn)狀
        1.2.1 孔隙的形成因素
        1.2.2 孔隙的檢測
        1.2.3 孔隙形貌特征研究
        1.2.4 孔隙對(duì)性能的影響
    1.3 分形理論在材料中的應(yīng)用及研究現(xiàn)狀
        1.3.1 分形及分形維數(shù)
        1.3.2 材料的分形及孔隙研究簡介
    1.4 本課題研究目的和意義
    1.5 研究方案和主要內(nèi)容
        1.5.1 研究方案
        1.5.2 主要研究內(nèi)容
第2章 層壓板的制備及超聲C掃描
    2.1 前言
    2.2 層壓板的制備
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)儀器
        2.2.2 模壓法制備層壓板
    2.3 超聲C掃描檢測層壓板
        2.3.1 檢測材料
        2.3.2 檢測步驟
        2.3.3 檢測結(jié)果
    2.4 復(fù)合材料層壓板試樣的機(jī)械加工
    2.5 孔隙檢測試樣的機(jī)械加工
第3章 顯微照相法檢測復(fù)合材料層壓板孔隙
    3.1 前言
    3.2 檢測材料
    3.3 顯微照相法
        3.3.1 實(shí)驗(yàn)儀器
        3.3.2 操作步驟
    3.4 結(jié)果與分析
        3.4.1 超聲C掃描結(jié)果
        3.4.2 顯微照相法結(jié)果
    3.5 孔隙率與衰減系數(shù)的關(guān)系
    3.6 本章小結(jié)
第4章 場發(fā)射電子顯微鏡觀察孔隙形貌
    4.1 前言
    4.2 檢測材料
    4.3 場發(fā)射電子顯微鏡
        4.3.1 實(shí)驗(yàn)儀器
        4.3.2 操作步驟
    4.4 場發(fā)射電子顯微鏡觀察結(jié)果與分析
    4.5 本章小結(jié)
第5章 復(fù)合材料層壓板孔隙形貌統(tǒng)計(jì)分析
    5.1 前言
    5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        5.2.1 場發(fā)射電子顯微鏡的孔隙形貌
        5.2.2 光學(xué)顯微鏡的孔隙形貌
    5.3 本章小結(jié)
第6章 基于分形理論的孔隙形貌分析研究
    6.1 前言
    6.2 孔隙形貌分形維數(shù)
        6.2.1 分形維數(shù)
        6.2.2 盒維數(shù)
        6.2.3 盒維數(shù)的計(jì)算過程
    6.3 孔隙形貌盒維數(shù)計(jì)算結(jié)果
        6.3.1 場發(fā)射電子顯微鏡孔隙形貌分形維數(shù)的計(jì)算
        6.3.2 光學(xué)顯微鏡孔隙形貌分形維數(shù)的計(jì)算
    6.4 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論
    7.1 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和參加科研情況
    一、攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及申請(qǐng)的專利
    二、攻讀碩士學(xué)位期間參加科研情況
致謝


【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]不規(guī)則孔隙對(duì)復(fù)合材料橫向拉伸力學(xué)性能的影響[J]. 李波,趙美英,萬小朋.  復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2019(02)
[2]分形幾何的起源——魏爾斯特拉斯函數(shù)[J]. 江南,曲安京,李斐.  科學(xué)技術(shù)哲學(xué)研究. 2018(01)
[3]航空復(fù)合材料孔隙率的超聲波衰減法檢測[J]. 沈洋,游泳,郭治文,張國才,邢秀文,謝小榮.  無損檢測. 2017(10)
[4]孔隙率對(duì)復(fù)合材料單向板橫向力學(xué)性能的影響[J]. 李波,萬小朋,趙美英.  玻璃鋼/復(fù)合材料. 2017(06)
[5]碳纖維復(fù)合材料層合板壓縮性能的相關(guān)影響因素[J]. 吳莎,劉建超,廖英強(qiáng).  材料科學(xué)與工藝. 2017(03)
[6]固化爐成型復(fù)合材料孔隙率超聲檢測方法研究[J]. 郭治文,施曉春,沈洋,陶明高,周松蔚.  航空制造技術(shù). 2017(05)
[7]非熱壓罐成型低孔隙率復(fù)合材料技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 楊茂偉,劉建,劉振濮,王志強(qiáng).  宇航材料工藝. 2016(06)
[8]復(fù)合材料孔隙形成機(jī)理、影響機(jī)制及實(shí)驗(yàn)表征(英文)[J]. 李樹健,湛利華,陳蓉,曾理然,周源琦.  稀有金屬材料與工程. 2016(09)
[9]碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料孔隙率檢測方法的分析比較[J]. 文瓊?cè)A,孟江燕,龔楚,文友誼,李博,熊鴻建,彭亮紅.  玻璃鋼/復(fù)合材料. 2016(07)
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博士論文
[1]碳/碳復(fù)合材料微細(xì)觀結(jié)構(gòu)的表征及對(duì)有效性能的影響研究[D]. 闞晉.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010
[2]孔隙對(duì)碳/環(huán)氧復(fù)合材料層壓板性能的影響與評(píng)價(jià)研究[D]. 朱洪艷.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010
[3]碳/碳復(fù)合材料剛度與強(qiáng)度預(yù)測模型研究[D]. 袁輝.南京航空航天大學(xué) 2009

碩士論文
[1]三種碳纖維復(fù)合材料孔隙率分析檢測的對(duì)比研究[D]. 龔楚.南昌航空大學(xué) 2016
[2]孔隙對(duì)碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料疲勞性能的影響研究[D]. 楊蕤.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010
[3]碳纖維復(fù)合材料孔隙幾何形貌定量分析與研究[D]. 田宏濤.大連理工大學(xué) 2010
[4]分形理論在木材斷裂研究中的應(yīng)用[D]. 韓天香.東北林業(yè)大學(xué) 2005
[5]分形算法與應(yīng)用研究[D]. 袁杰.哈爾濱工程大學(xué) 2002



本文編號(hào):3233596

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