C/C復(fù)合材料在高溫下具有良好的力學(xué)性能,是熔鹽堆中控制棒導(dǎo)向管的候選材料之一。為保證熔鹽堆的安全運(yùn)行,研究三維針刺C/C導(dǎo)向管的力學(xué)性能顯得十分重要。首先通過(guò)準(zhǔn)靜態(tài)側(cè)向壓縮試驗(yàn),得到三維針刺C/C導(dǎo)向管的極限承載能力;然后基于Tsai-Wu強(qiáng)度張量理論,并考慮到復(fù)合材料漸進(jìn)損傷時(shí)材料剛度折減,建立了導(dǎo)向管的三維漸進(jìn)損傷模型。應(yīng)用該損傷破壞模型,編寫了用戶材料子程序。程序計(jì)算得到的導(dǎo)向管載荷-位移之間的關(guān)系與試驗(yàn)結(jié)果基本吻合,表明三維漸進(jìn)損傷模型能夠有效地模擬導(dǎo)向管破壞過(guò)程。最后利用損傷破壞模型對(duì)不同尺寸的導(dǎo)向管進(jìn)行模擬計(jì)算,得到了不同尺寸導(dǎo)向管的極限承載能力,結(jié)果發(fā)現(xiàn)極限載荷與導(dǎo)向管的直徑和厚度密切相關(guān)。 

【文章來(lái)源】：核技術(shù). 2020,43(07)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【部分圖文】：

導(dǎo)向管壓縮斷裂過(guò)程

導(dǎo)向管壓縮過(guò)程中的載荷-位移

圖6(a～c）為導(dǎo)向管失效過(guò)程中的應(yīng)力云圖。從圖6(a）可以看出，導(dǎo)向管上下部?jī)?nèi)壁最大主應(yīng)力大于外壁最大主應(yīng)力，兩側(cè)的內(nèi)壁最大主應(yīng)力小于外壁的最大主應(yīng)力。在圖6(a）中，箭頭所指的位置表示峰值應(yīng)力點(diǎn)，是損傷首先發(fā)生的位置。導(dǎo)向管失效后的應(yīng)力圖如圖6(b）所示。圖6(c）是圖6(a）的解剖應(yīng)力圖，可以更直觀地觀察到箭頭所指部位的應(yīng)力分布。導(dǎo)向管每一層的應(yīng)力是不同的，由外往內(nèi)應(yīng)力不斷增大。圖4 導(dǎo)向管壓縮過(guò)程中位移變化(a)和變形(b)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3220187